Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
1 Интервалы измерения температурного коэффициента линейного расширения: а) 20—1 ООО °С; б) 20— 1 100 *С; в) 20—1 200 *С; г) 20—1 300 вС.
165
Продолжение табл. 38
в)
Сплав Предел прочности на растяжение, кгс!мми Предел текучести, кгс!мм2 Твердость по Бринеллю Удлинение на расчетной длине 20 см, % Сужение площади, %
Кантал А-1 80—85 60—65 230—250 12—16 70
Кантал А 75—80 55—60 210—230 13—17 70
Кантал D 70—80 50—60 200—230 14—18 70
Кантал DS 80—85 56—65 230—250 12—16 70
Карбидирование катодов из торированного вольфрама (см. стр. 63).
«Карпентер». Фирма Carpenter Steel Company (США) поставляет под этим названием ряд железо-никелевых сплаво-в для спаев со стеклом. Сплавы с аналогичными составами и свойствами выпускают также фирмы Sylvania, Driver—Harris, Allegheny—Ludlum, American Steel, Wilbur B. (Driver и другие.
Каталой (см. стр. 64—66).
Катафорез. В производстве электровакуумных приборов этим термином обозначают процессы электрохимического осаждения покрытий из различных суспензий. Метод катафореза может быть применен для нанесения на вольфрамовую или танталовую проволоку окислов тория, лантана и других редкоземельных металлов [JI. 1—3], а также гексабо-ридов тория, щелочноземельных и редкоземельных металлов с целью повышения термоэлектронной эмиссии. Путем катафореза можно покрывать вольфрамовую проволоку слоем окиси алюминия (алунд), являющейся хорошим электроизолятором при высоких температурах [см. стр. 60].
ЛИТЕРАТУРА
1 We in rich О A, Some Experiments on Thorium Oxide Cathodes (франц), Rev. Gen d’Electr., '1945, № 54, p. 243.
2 Hanle} Т. E, Spectral Emissivity and Electron Emission Constants of Thoria Catodes, J. Appl Phys., 1948, № (19, p. 583.
3 Ha dley C. P., Cathaphoretic Deposition of Thoria on Tantalum, Rev. Sci. Instr, 1956, No 27, p. 177.
Катод, общие вопросы i[JI. 1, 2]. Катодом называют один из электродов электровакуумного прибора, находящийся под отрицательным потенциалом и служащий источником электронов. Катод может быть холодным (см. стр. 170) либо накаливаемым (термоионным). В последнем случае он может быть изготовлен из вольфрама, молибдена, платины или другого чистого металла в виде отрезка проволоки, спирали, ленты, диска, трубки и т. п. и нагрет до температуры, при которой наблюдается заметная эмиссия первичных электронов. Эта температура зависит от работы выхода (см. стр. 6—424, 7—326, 446) металла (см. стр. 61 и далее). Иногда для изготовления термокатодов используют сплавы или композиции чистых металлов с различными присадками, например, то-рированный вольфрам (стр. 62—64).
С другой стороны, оксидный катод представляет собой металлический керн, обычно из никеля, покрытый химической смесью материалов, имеющих очень малую работу выхода. Благодаря этому оксидный катод эмиттирует электроны при значительно более низких температурах, чем металлические катоды (см. стр. 67—70).
Известен ряд типов катодов электровакуумных приборов, при разработке которых характеристики обычного оксидного катода были существенно улучшены. Примером может служить распределительный катод фирмы Филипс (L-катод; см. стр. 70, 71).
Катодом называют также соединенный с отрицательным полюсом источника напряжения электрод электролитических ванн для осаждения 166
или электрополировки металлов. В обычных условиях при осаждении никеля, серебра, меди, золота, хрома, платины, родия, кадмия, цинка и других металлов покрываемая деталь служит катодом. Анод обычно изготовляют из чистого осаждаемого металла, причем переходящие в раствор ионы последнего компенсируют их убыль при образовании электролитического покрытия. В некоторых случаях при электрополировке обрабатываемая деталь служит анодом, и происходит удаление материала с ее поверхности.
ЛИТЕРАТУРА
1. Termionic and Cathodes, Библиографический обзор SB-431, Office of Technical Services, U.S. Dept, of Commerce, Washington, D. C., September 1960.
2. H a a s G. A., Thermionic Electron Sources, NRL Report 5657, U.S. Naval Research Laboratory, Washington, D. C., October 19611, 6.
Катодное распыление [JI. 1]. Отрицательно заряженный электрод (например, катод любого типа) в частично откачанном приборе бомбардируется положительными ионами; ионная бомбардировка вызывает испускание частиц металла с поверхности электрода. Этот процесс, называемый распылением, приводит к постоянному разрушению поверхности катода. Частицы осаждаются на ближайших поверхностях; при этом на стекле может образоваться темный слой.
Интенсивность распыления зависит от металла катода, типа и давления газа, энергии и плотности тока падающих ионов и температуры катода. Количество распыленного материала с достаточным приближением дается формулой
m = K(Vc—V о),
где т — масса материала, распыленного за секунду; К — величина, постоянная для данного газа (/"атомного веса газа); V0 — постоянная для данного металла (350—550 в, обычно около 450 в); Vc — энергия падающих положительных ионов (катодное падение потенциала тлеющего разряда, используемого в качестве источника положительных ионов).
По-видимому, явление распыления является испарением металла, обусловленным очень высокими локальными температурами в точке соударения с положительным ионом.
