Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства - Ильясов Р.С.
ISBN 5-7882-0140-3
Скачать (прямая ссылка):
| ? i IP I
Zqf
? S i
о
in О)
со in
о
о"
СО
?
i*s
CD c; CD CD
0 fc
X ro a) oo
1 2 gg
СГ -0 ig О
LQ
s
X
>.
о
c
J3
5 о
* n s
ш a: о
О CO ^
X
?
ф
cc
67
продолжение таблицы 2.34
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Стабильность при термомеханической обработке (140° С, 20 мин.), % 90 90
Показатели резиновых смесей и резин Условное напряжение при удлинении 300 % на время вулканизации при 145° С (мин), МПа: 25 7,5-13,0 7,0-11,0 6,1 11,1 12,2
35 9,5-14,0 8,0-12,0 9,0 13,0 - 13,4 13,7 -
50 10,5-15,0 8,6-12,6 10,3 - - 14,8 15,2 -
Условная прочность при растяжении на время вулканизации 35 мин, МПа н/м 18,0 н/м 20 23,7 20,0“) - 21,5 21,5
Относительное удлинение на время вулканизации 35 мин, % н/м 380 н/м 520 620 420**> _ 500 468 -
Твердость по Шору А, усл.ед. - - - - - 63 66 -
Эластичность по отскоку, % - - - - - 31 31 -
Реометрические характеристики при 160° С: ML, Н м 1,0 06,-1,0 0,7-1,8
Мн, Н-м - - 3,2 - 2,8-3,5 2,7-4,1 - -
tsi, мин. - - - - 4,5-6,5 4,0-5,7 - -
tc(50), МИН. - - - - 6,9-10,5 6,0-9,5 - -
tC(90), МИН. - - 17,0 - 11,8-16,2 9,8-19,8 - -
*] Связанный а-метилстирол;
Вулканизация 30 минут при 150° С.
Таблица 2.35
Отечественные бутадиен-стирольные растворные каучуки [12]
Содержание стирола, Содержание Вязкость
Марка % звеньев,% по Муни МБ 1+4 (100° С) Стаби- Производитель
связанного блочного цис-1,4 1,2 лизатор
ДССК-18 18±1,5 1,0 40 13
марка I марка II высшей категории 40-50 46-54 Н афтам-2 ВЗ СК ВфВНИИСК
марка III первой категории 45-55
ДССК-18БН-5 18±1,5 3-7 - - 50-60 АО-6, ионол Опытный завод ВфВНИИСК
ДССК-18БН-15 18±1,5 13-18 - - 50-60 м
ДССК-Д 23-26 1,0 - -
высшей категории 40-50 Нафтам-2
первой категории 40-55
ДССК-45/15 45-50 15-24 - - 40-50 неокр.
ДССК-45/30 45-50 25-35 - -
1 группа 40-50
2 группа 51-60
ДССК-65/3 60-65 1-6 - - 45-85 АО-6, агидол-2
ДССК-65/35 60-65 30-37 - - 60-90 ВЗ СК
ДССК-65/40 60-65 38-45 - - 80-100 ВЗ СК
ДССК-65/50 79-85 45-55 - - - ¦I Опытный завод
ДССК-85/80 79-85 75 - - - ВфВНИИСК
растворной полимеризации отличаются не только содержанием связанного стирола, но и распределением звеньев стирола в макромолекуле; размером и количеством блоков стирола; микроструктурой бутадиеновой части макромолекул; ММР и раз-ветвленностью; типом и количеством наполнителя.
Подробно характеристики некоторых ДССК каучуков приведены в таблице 2.36.
Данные каучуки не содержат гель-фракции, а бутадиеновая часть характеризуется меньшим содержанием звеньев 1,2 (10-12% вместо 20%) и большим звеньев 1,4-цис (40-45% вместо 10%) в сравнении с эмульсионным БСК. Кроме того, ДССК каучуки менее разветвлены, имеют более узкое ММР. Привлекательным в ДССК каучуках является их способность к наполнению до 100 масс, частей техническим углеродом. По комплексу свойств статистические ДССК с 15-25% стирола находятся между БСК и СКД (таблица 2.37) [12].
Каучук ДССК-18 может применяться в рецептуре протекторных резин взамен комбинации СКД и эмульсионных маслонаполненных бутадиен-стирольных каучуков новых марок. Данные сравнительных испытаний приведены в таблице 2.38 [35].
По сравнению с серийной смесью смесь на основе ДССК-18 имеет меньшую усадку, большую скорость шприцевания и лучшую шприцуемость при несколько большей вязкости по Муни. Вулканизаты ДССК-18 по прочностным, динамическим и усталостным характеристикам несколько превосходят резины на основе СКД и БСК. Испытания шин также подтвердили преимущество ДССК-18: износостойкость протектора увеличилась на 5%, его сцепление с дорожным покрытием возросло на 20%.
Аналогичные выводы можно сделать и по каучуку ДССК-25 (таблица 2.39).
70
Таблица 2.36 Характеристика ДССК каучуков, используемых или могущих быть использованными в шинной промышленности
Ненаполненные ДССК-18 Маслонаполненные
Показатели Высший сорт Первый сорт ДССКМ- 15 ДССКМ- 27
Вязкость по Муни МБ 1+4 (100° С) 46-54 45-55 факульт. факульт.
Жесткость по Дефо, Н - - 6,0-8,0 6,0-8,0
Эластическое восстановление, мм, не более 3,1 3,1
Условное напряжение при удлинении 300 %, МПа, не менее 6,9 6,9 _
Условная прочность при растяжении, МПа, не менее 21,5 21,5 19,5 19,5
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 550 550 550 550
Относительная остаточная деформация после разрыва, % , не более 20 20 20 20
Вальцуемость по величине критического зазора вальцев по свинцу, мм, не менее 0,7 0,7
Эластичность по отскоку, %, не менее 47 47 37 37
Потеря массы каучуком при сушке, %, не более 0,5 0,5 0,3 0,3
Массовая доля золы в каучуке, %, не более 0,2 0,2 0,2 0,2
Массовая доля металлов в каучуке, %, не более: меди-104 1 2 2 2
железа-103 4 6 6 6
Массовая доля антиоксидантов в каучуке, %: нафтама-2 1,0-1,4 1,0-1,4 1,0-1,4 1,0-1,4
ДФФД - - 0,25-0,35 0,25-0,35
Массовая доля связанного стирола в каучуке, % 18±1,5 18±1,5 18±1,5 18±1,5
Массовая доля микроблочного стирола в каучуке, %, не более 1,0 1,0 . _
Массовая доля масла в каучуке, % - - 14-17 26-29
Массовая доля звеньев в бутадиеновой части цепи каучука, %: 1,2-звенья, не более 13 13
