Сварка порошковой проволокой - Фрумин И.И.
Скачать (прямая ссылка):
Выполнение технологических рекомендаций гарантирует хорошее качество швов и высокую производительность при разнообразных условиях осуществления сварочных работ.
15. Технология сварки в углекислом газе
Порошковая проволока марок ПП-АН8, ПП-АН 10, ПП-АН4 и Г1П-АН9 рекомендуется для сварки конструкций из углеродистых конструкционных сталей, а также низколегированных низкоуглеродистых конструкционных сталей марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2СД, ЮХСНД, 15ХСНД, 14Г2 и ряда других.
В тех случаях, когда к сварным конструкциям предъявляются специальные требования, возможность применения той или иной марки порошковой проволоки определяется после проведения дополнительных испытаний по соответствующим отраслевым нормалям. При сварке особо ответственных металлоконструкций с тяжелым режимом работы — котлов, резервуаров, воздухонагревателей, несущих узлов вагонов, кранов, экскаваторов, в том числе металлоконструкций, предназначенных для работы в условиях крайнего севера, — предпочтение отдается проволокам ПП-АН4 и ПП-АН9, обеспечивающим более высокие механические свойства металла шва и сварного соединения при отрицательных температурах.
Как показал опыт, потребители более охотно применяют проволоки марок ПП-АН8 и ПП-АН10, обладающие по сравнению с проволоками марок ПП-АН4 и ПП-АН9 более высокими сварочнотехнологическими свойствами. Процесс сварки отличается большей
159
устойчивостью горения дуги, особенно на малых токах. Эти проволоки имеют также хорошие гигиенические характеристики.
Сварка порошковой проволокой с дополнительной защитой углекислым газом применяется взамен ручной дуговой сварки электродами с покрытием рутилового, руднокислого и фтористо-кальциевого типов, а также взамен механизированной сварки в углекислом газе проволокой Св-08Г2С. В табл. 59—62 приведены рекомендуемые режимы сварки проволоками марок ПП-АН8, ПП-АН 10, ПП-АН4 и ПП-АН9.
Таблица 59
Диаметр проволоки ПП-АН8, мм Режим /св, а сварки ил,в Скорость подачи проволоки, м/ч Расход С02, л/мин
150—200 20—24 142 6—8
о л 250—300 25—28 i98 12—14
z ,U 350—400 30—33 358 14-16
400—450 32—35 500 16—18
150—200 20-24 134 6—8
о о 250—300 25—28 265 12—14
L , Z 350—400 30—33 337 14—16
450—500 32—36 465 16—18
150—200 20—24 112 8—10
9 ^ 350—400 26—30 298 14—16
А ,0 400—450 27—32 337 14—16
500—550 30—35 435 16-18
250—300 23—26 134 12—14
350—400 27—30 210 14—16
3,0 400—450 31—34 265 16—18
450—500 33—36 298 18—20
500—550 34—38 337 20—22
Таблица 60
Диаметр Режим сварки Скорость
проволоки подачи Расход
ПП-АН10, и„ , в проволоки, С02, л/ман
мм 'СВ’ Д ’ м/ч
130—150 22—24 126' 6—8
200—230 25-29 210 10—12
2,0 280—320 27—31 337 12—14
340—370 33—36 435 14—16
400—430 34—37 582 16-18
180—200 23—26 142 6—8
220—250 24—28 188 10—12
2,3 280—300 25—30 236 12—14
320—350 26—32 337 14—16
400—430 30—34 435 16—18
450—500 34—38 582 18—20
160
Таблица 61
Диаметр проволоки ПП-АН4, мм Режим сварки Скорость подачи проволоки, м/ч Расход С02, л/мин
^СВ' а Уд.»
230—250 25—26 215 8—10
2,0 310—330 26—28 283 10—12
350—370 27—30 363 12—14
200—220 24—26 137 6-8
300—320 25—28 172 8—10
2,5 360—400 26—29 215 10—12
440—480 28—32 283 12—14
520—550 30—35 363 14—16
Таблица 62
Диаметр проволоки ПП-АН9, мм Режим сварки Скорость подачи проволоки, м/ч Расход С02, л/мин
^св> а ?/д. •
240—300 25—28 298 12—14
2,2 290—360 27—29 337 14—16
360—380 29—33 382 14—16
380—400 30—34 435 16—18
390—440 32—35 500 16—18
330—380 25—29 265 12—14
2,5 380—420 27—30 298 14—16
420—480 28—32 382 14—16
450—530 30—35 435 16—18
При сварке используется сварочная или пищевая углекислота, поставляемая в жидком состоянии в баллонах емкостью 40 л. Давление в баллоне 50—60 ати. Вес углекислоты в баллоне составляет 25 кг. После испарения ее при 0° С и 760 рт. ст. мм образуется 12600 л газа.
Жидкая углекислота поставляется также в специальных стальных контейнерах емкостью до 9 т. На предприятиях углекислоту разливают в накопители, которые подключают к централизованной магистрали с разводкой к сварочным постам. Такая система доставки углекислоты экономичнее, чем баллонная. Кроме того, централизованное обеспечение сварочных постов углекислым газом освобождает сварщика от трудоемких операций по замене баллонов и перемещению их в процессе работы, позволяет повысить культуру производства.
Состав углекислоты, используемой для сварки, должен соответствовать данным, приведенным в табл. 63. Однако практически содержание в углекислоте воды в свободном состоянии может до-
11—95
161
стигать 2%. Эта вода скапливается на дне баллона. Влажность газа зависит от давления в баллоне. С уменьшением давления, влажность газа повышается. В связи с этим использование баллонов, в которых давление углекислоты менее 10 атм, недопустимо. В баллон с углекислотой при заправке неизбежно попадает воздух, скапливающийся над углекислотой. Поэтому перед использованием баллонов после заправки рекомендуют первые порции углекислоты выпустить в атмосферу.
Таблица 63
Углекислота Сорт Содержание, об. %
