Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
с ав < 900 МПа (HB <
< 155)
Сталь конструкционная 2 000 1 800 — — 1,310
и легированная с ав =
= 900 МПа (HB > 150)
Сталь автоматная 3 000 2 700 — — 1,960
(HB 140—230)
Сталь инструменталь- 6,40 5,75 — — 5,250
ная легированная
(HB 210—240)
Сталь аустенитного 6,40 5,75 — — 5,250
класса (HB 210—240) Серый чугун (HB 140— 240) Ковкий чугун (HB
17 000 15 400 87 000 78 000 14 500
21 400 19 000 108 700 97 900 18 100
120—200) 50
Бронза средней твер- 56 — — —
дости
Алюминий и его сплавы 80 72 — — —
Латунь 48 53 — — —
277
Значения коэффициента Cs
Рекомендуемые значения периода стойкости T при одноин-струментальной обработке развертками из быстрорежущей стали типа P18 отверстий в сталях при диаметре развертки 20 мм — 40 мин, при диаметре развертки 30—40 мм —80 мин; при диаметре развертки 60 мм — 120 мин, а при обработке отверстий в чугуне нормативная стойкость увеличивается в 1,5 раза.
Допустимый износ стальных разверток по задней поверхности составляет: при обработке стали —0,6—0,8 мм, при обработке жаропрочной стали (IX 18Н9Т)—0,25—0,3 мм, при обработке чугуна —0,6—0,8 мм.
Допустимый износ по задней грани твердосплавных разверток при обработке сталей без охлаждения 0,2—0,3 мм, с охлаждением—0,3—0,6 мм, чугуна—0,4—0,7 мм, закаленной стали — 0,3—0,35 мм.
Таблица 8.8
Значение показателей степеней в формуле для определения скорости резания при зенкерований и развертывании
Материал рабочей части
:»ен кера развертки
Обрабатываемый материал Инструментальная сталь Твердый сплав Быстрорежущая сталь
т Я т X Vv Q т ч я
Сталь, цветные металлы, легкие сплавы Чугун, бронза 0,3 0,125 0,2 0,1 0,5 0,4 0,3 0,2 0,4 0,1 0,45 0,1 0,4 0,3 0,2 0,1 0,65 0,5 0,3 0,2
Таблица 8.9
Скорость резания для разверток, оснащенных пластинками из твердого сплава
Обрабатываемый материал Материал пластинки Параметр шероховатости обработанной поверхности Rz, мкм Диаметр развертки, MM Скорость резания, м/мин
Сталь конструкционная углеродистая с ав = 600+900 МПа Т15К6 10—20 Весь диапазон 60—80
6,3 <с20 >20 15 10
Чугун серый и ковкий ВК8, BKG 6,3—10 Весь диапазон 60—80
278
Для разверток, оснащенных пластинками из твердого сплава, при обработке стали и чугуна рекомендуются следующие подачи на оборот:
s , мм/об Диаметр
° развертки, мм
0,8—1,2.............. 10—20
1,0—1,3.............. 21—40
1,0—1,5............. 41—60
1,5—2,0..... . Св. 60
Скорости резания при этом определяются по табл. 8.9. Ориентировочные режимы резания развертками цельными твердосплавными приведены в табл. 8.10.
Таблица 8.10
Режимы резания развертками цельными твердосплавными при глубине развертывания (1-т-З) D
Обрабатываемый материал Диаметр отверстия D, mm Скорость, м/мин Подача на зуб, mm Глубина, mm
Высокопрочная сталь с ав = = 16004-2000 МПа От 1 до 6 Св. 6 » 10 » 10 » 12 15—25 25—30 30—35 0,04 0,05 0,1 0,15
Жаропрочная и нержавеющая стали с O0 = 550-т--7-600 МПа От 1 до 6 Св. 6 » 10 » 10 » 12 15—20 20—25 25—35 0,06 0,05 0,1 0,15
Жаропрочные сплавы с aD = = 1000 МПа От 1 до 6 Св. 6 » 10 » 10 » 12 10—15 15—20 20—30 0,05 0,05 0,1 0,15
Серый чугун (HB 180—220) От 1 до 6 25 0,06 0,05
Св. 6 до 10 » 10 » 12 30 0,08 0,01 0,15
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при работе развертками цельными твердосплавными должен применяться 10%-ный раствор эмульсола в воде с добавкой 2% сульфофрезола. Расход жидкости не менее 5 л/мин. Параметр шероховатости отверстий не ниже: Ra = 0,63 мкм—для отверстий 7-го ква-литета точности; Ra = 1,25 мкм—для отверстий 8-го квали-тета и отверстий 7-го квалитета с припуском под доводку; Ra =» = 2,5 мкм —для отверстий 8-го квалитета g припуском под доводку.
Глава 9 РАЗЬБОНАРЕЗНОЙ ИНСТРУМЕНТ
Детали с резьбой имеют широкое распространение в промышленности. Существует ряд способов образования резьб: нарезание резцами, резьбовыми фрезами, метчиками, плашками, резобонарезными гребенками, накатка резьбонакат-ными роликами, шлифованием, протяжкой, прошивкой и т. д. Каждый способ предусматривает использование определенного вида инструмента и имеет определенную область применения. Одним из самых распространенных видов резьбонарезного инструмента являются метчики, плашки и резьбонарезные гребенки.
9.1. МЕТЧИКИ
Метчики предназначаются для нарезания внутренних резьб. Изготовляются они из инструментальных и быстрорежущих сталей или оснащаются твердым сплавом.
Основные типы и размеры метчиков, выпускаемых централизованно, приведены в табл. 9.1.
Общими конструктивными элементами метчиков являются: режущая и калибрующая части, корпус с зажимной частью. Режущая часть метчика обеспечивает съем основной массы металла, участвует в управлении потоком стружки, в перемещениях метчика под действием сил резания при работе самозатягиванием, оказывает влияние на точность резьбонарезания, стойкость метчика и т. д. Характеризуется режущая часть ее длиной Z1, углом ф, формой, геометрическими параметрами режущего клина, взаимным расположением режущих кромок отдельных зубьев, формой резьбовых участков режущей части. Длина режущей части Ix и угол ф определяют толщину (рис. 9.1) среза а для зуба метчика и нагрузку на инструмент. Толщина среза (мм) подсчитывается по формуле
