Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
8 Р. В. Филиппов ^25
Второй тип ружейных сверл (рис. 6.13, б) — сверла с цельйой твердосплавной рабочей частью /, припаянной к стальному корпусу 2. Сверла могут выполняться с хвостовиком. Твердосплавная рабочая часть изготовляется из сплавов группы BK или TK, диаметр d = 2-^-15 мм, длина I1 — (1,5-4-10) d, общая длина L =* = 110-Т-600 мм. Для подвода COC в зону резания твердосплав-
ная рабочая часть имеет отверстия круглой или овальной (для увеличения объема пропускаемой жидкости) формы. Трубчатый корпус с канавкой, образованной пластической деформацией, изготовляется из сталей марок 4OX или 35ХГСА. Внутренняя полость корпуса имеет серпообразную форму, образованную при деформации; используется она для подвода COC к рабочей части и сопряжения с отверстиями в рабочей части. Сверла этого типа обладают повышенным ресурсом работы из-за большей длины по сравнению со сверлами первого типа, но повышенным расходом твердого сплава.
Третий тип ружейных сверл (рис. 6.13, в) аналогичен первому типу, но отличается от него наличием промежуточной проставки 3 из быстрорежущей стали, присоединяемой к корпусу 2. Твердо-
226
сплавные режущая и направляющие пластинки закрепляются на проставке <?.
Работа ружейных сверл сводится не только к срезанию припуска режущими пластинками, но и к заглаживанию неровностей на обрабатываемой поверхности направляющими пластинками. Форма и геометрические параметры заточки вершины сверла приведены на рис. 6.13, г. Обычно т = OJBd9 К = 0,6 + 1,5 мм; / = 0,2 + 0,75 мм.
Рекомендуемые режимы сверления ружейными сверлами при обработке углеродистых сталей: v = 80+125 м/мин, s0 = 0,01 + + 0,1 мм/об; при обработке чугуна с HB < 250: v = 65+100 м/мин, S0 = 0,005 + 0,2 мм/об.
Для применения ружейных сверл требуются специальное оборудование, система подготовки и подачи СОЖ, система защиты от ее разбрызгивания и т. д. Поэтому сверла, как правило, используются на специально разработанных для глубокого сверления станках. Сверление происходит с подачей СОЖ под давлением до 1000 МПа при объеме охлаждающей жидкости от 20 до 120 л/мин (в зависимости от диаметра 'обрабатываемого отверстия). Точность обработки отверстий по диаметру соответствует 7—9 квалитетам, параметр шероховатости поверхности Ra = 2,5—1,25 мкм при отклонении оси отверстия не более 0,5 мм на 1 м длины.
Сверла комбинированные центровочные. Применяются эти сверла для комбинированной обработки (сверление и зенкование) центровых отверстий. Основные типы и размеры комбинированных центровочных сверл, выпускаемых промышленностью, приведены в табл. 6.7. Каждый тип сверла предназначен для образования центрового отверстия соответствующей формы.
Сверло состоит из корпуса и рабочей части, которая, в свою очередь, подразделяется на зенковочную и сверловочную части. Все сверла, за исключением сверл диаметром 0,8 мм, — двусторонние. Материалом сверл обычно служат быстрорежущие стали. Твердость рабочей части инструмента соответствует HRC 62—64 (у сверл диаметром d < 3,15 мм) и HRC 62—65 (у сверл диаметром >3,15 мм). Сверловочная часть представляет сверло с двумя прямыми, наклонными или винтовыми канавками, режущая часть которого аналогична режущей части спирального сверла (2ср = = 118°; а = 11°; со = 5°). Профиль канавок — угловой под углом 90—110°. Цилиндрический участок сверловочной части имеет по длине обратную конусность, равную 0,05—0,1 мм на 25 мм его длины. Ленточки на сверловочной части отсутствуют, а спинка затылуется по архимедовой или логарифмической спирали со спадом, обеспечивающим задний угол по цилиндру, равный 1—2°-. Получение большего заднего угла затылованием спинки в значительной степени снизит прочность сверловочной части, поэтому при необходимости создания больших задних углов заты-лование производят не на всей спинке, а лишь на небольшом ее участке, прилегающем к передней поверхности сверла, таким
8*
227
Таблица 6.7
Основные типы и размеры комбинированных центровочных сверл (по ГОСТ 14952—75)
Тип и основные размеры
Тип А
= 3,15-5-25 мм; L = 3354-4-103 мм; d= 1,0-T-IO1O мм; / = = 1,9ч-14,2 мм; 2ф = 118°; а = = 11°
Тип В
D = 4,0-г-31,5 мм; d = 1,0-4-4-10,0 мм; L = 37,54-12,80 мм; / = 1,9ч-14,2 мм; 2<р = 118°; а = = 11°
Тип С (двусторонние)
D = 3,15ч-6,3 мм; d = 1,0ч-4-2,5 мм; L = 33,5ч-47,0 мм; / = = 1,9ч-4,1 мм; 2ф = 118°; а = = 11°; тип С (односторонние) — D = 3,15 мм; d = 0,8 мм; L = = 21 мм; / = 1,5 мм
Для oL^1,0mM
Тип R
D = 3,154-25,0 мм; d = 1,04--4-10,0 мм; L = 33,54-103 мм; / = = 3,04-26,5мм; г = 3,154-31,5мм; 2<р = 118°; а = 11°
"53
образом, что остальная часть спинки выполняется цилиндрической. На прочность сверловочной части большое влияние оказывает радиус у дна канавки и радиус перехода от сверловочной к зенковочн^й частям. Оба эти радиуса следует выполнять максимально возможными, что позволит снизить напряжение в опасных точках. Сверловочная часть для упрочнения имеет увеличивающуюся к корпусу сердцевину, утолщение которой составляет: для сверл диаметром до 3,15 мм — 0,4 мм на 5 мм длины, а для сверл диаметром больше 3,15 мм—0,25 мм на 5 мм длины. Зенковоч-ная часть имеет две режущие кромки и две стружечные канавки. Режущие кромки должны обеспечить заданную форму базового
