Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Нагрев под закалку фасонного и тонколезвийного инструмента осуществляют до несколько меньших температур. После этого простой инструмент обычно закаливают в масле, а сложный (во избежание появления трещин и уменьшения закалочных деформаций^ подвергают ступенчатой закалке в промежуточных охлаждающих средах {безводные расплавы KNO3 или NaOH, либо их смеси состава: 7Q% KNO3H 30% NaOH).
Отпуск быстрорежущей стали производится при температуре 540—580° С Так как остаточный аустенит в быстрорежущей стали обладает большой устойчивостью, для его превращения во вторичный мартенсит требуется несколько циклов высокого отпуска при температурах 540—580° С, а иногда и охлаждение до отрицательной температуры. Обычно применяется двух- или трехкратный отлуск. Время выдержки зависит от нагревающего устройства (ванна, печь) и площади поперечного сечения инструмента {обычно 1—2,5 ч). В последнее время применяется кратковременный двухкратный отпуск инструмента из быстрорежущей стали при температуре 580° С с выдержкой по 30 мин или при температуре 600° С с выдержкой по 10—15 мин.
По сравнению с углеродистыми и легированными инструментальными сталями быстрорежущие стали обладают более высокой красностойкостью и износостойкостью, сопротивляемостью малым пластическим деформациям и хорошей прокаливаемостью. Инструмент, изготовленный из них, позволяет повысить скорости резания в 2,5—3 раза по сравнению с инструментами из углеродистой и легированной инструментальной сталей в условиях равной стойкости.
В зависимости от химического состава различают: а) вольфрамовые, волъфрамомолибденовые и вольфрамованадиевые стали, имеющие красностойкость 620° С; б) юльфрамокобалътовые, вольфрамовые, вольфрамомолибденовые и вольфрамомолибденована-диевые с кобальтом стали —630—640° С; в) стали с интерметал-лиднъш упрочнением — 700—725° С
К наиболее распространенным вольфрамовым быстрорежущим сталям относятся стали марок Р18, Р12, Р9. Одной из лучших марок вольфрамовых быстрорежущих сталей является сталь марки Р1&. Инструмент, изготовленный из стали марки P18, имеет наибольшой интервал закалочных температур {малочувствителен к перегреву) и хорошо шлифуется. Главный недостаток — значительная карбидная неоднородность. Применяется для всех видов режущего инструмента {автоматных резцов, черновых и чи-.
70
стовых фрез, долбяков, протяжек, метчиков ит. п.) при обработке конструкционных сталей с ав = 900--1000 МПа. Благодаря хорошей шлифуемости из нее же изготовляют высокоточный инструмент, что способствует ликвидации; прижогов при его заточке и шлифовании.
Сталь марки Р9 содержит вдвое меньшее количество вольфрама, чем стада* марки Р18г что компенсируется некоторым увеличением количества ванадия. Карбидная неоднородность стали марки Р& на два балла ниже, чем у стали марки Р18. Наличие в ее составе большего содержания карбидов ванадия вызывает появление при-жогов при заточке инструмента, что является главным: ее недостатком. Применяют ее Ери изготовлении чистовых и иолучистовых инструментов простой формы, предназначенных для обработки конструкционных сталей с ав < 900-і-1000 МПа, и деревообрабатывающих инструментов. У стали марки P12 красностойкость и прочность сочетаются наиболее полно. Ее красностойкость несколько ниже, чем у стали марки Р18, а прочность выше. Пластичность ее в нагретом состоянии также вышег чем у стали марки P18, поэтому она особенно эффективна при изготовлении инструмента методами пластической деформации. Шлифуемость она имеет почти такую же, как сталь РІ8, и на 30% дешевле последней. Применяется для изготовления различных режущих инструментов ери обработке конструкционных сталей взамен стали марки PJ8.
К наиболее распространенным вольфрешомолибдтовым сталям относятся стали марок Р6М5, ЮР6М5. В этих сталях часть вольфрама заменена молибденом, что несколько снижает их красностойкость. По ударной вязкости они превосходят сталь марки P18. Они лучше куются, чем вольфрамовые стали, а их карбидная неоднородность на два балла ниже, чем у стали марки P18. Применяются вольфрамо-молибденовые стали для изготовления инструментов, работающих на обычных скоростях резания в условиях тяжелых силовых режимов.
Сталь марки Р6М5 применяется для изготовления всех видов режущих инструментов, предназначенных для обработки углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей (ая <: < 900-7-1000 МПа), а также зуборезных и резьбонарезных инструментов при обработке нержавеющих сталей. Высокая пластичность этой марки стали в нагретом состоянии делает ее весьма эффективной при изготовлении инструментов методами пластической деформации, например прокаткой сверл. По стойкости инструменты из стали марки Р6М5 не уступают инструментам из стали марки Р18.
Сталь марки І0Р6М5 используется для изготовления режущих инструментов, применяемых для тех же целей и условий, что и инструменты из стали марки Р6М5, которую она превосходит по стойкости. Стойкость инструмента из стали марки 10Р6М5 примерно на 30% выше стойкости стали марки P18, за счет ее большой твердости (HRC 64 —65 и HRC 63 —64 соответственно).
