Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
позволяют изменять свою геометрию в зависимости от условий обработки, неперетачиваемые —только в пределах имеющихся исполнений пластинок); затрудненный стружкоотвод при креплении пластинок со стороны передней грани (особенно для пластинок без отверстия);.увеличенные габаритные размеры (за счет необходимости размещения крепежных элементов вблизи зоны резания); удорожание инструмента за счет необходимости применения
Форма пластинки
А
Обозначение пластинки
цифровое
90
буквенное
CT
91
CS
ПРИМЕР ОБОЗНАЧЕНИЯ
Цифровое 91
Буквенно-цифровое CS
Рис. 1.15. Схема построения обозначений стружколомов
Длина кромки режуїцей пластинки,
MM
в
Предельные значения I = 9,5+ +27,5
Величина уступа,
MM
Предельные значения п = 1,0+ + 4,5
более точных пластинок, более точного изготовления деталей инструмента, влияющих на точность расположения режущих кромок, особенно в многолезвийном инструменте.
Некоторые из приведенных недостатков могут быть устранены доработкой выпускаемых централизованно пластин, например образованием требуемых задних и передних углов на пластинку, стружколомающих канавок требуемой формы и т. д,
44
Таблица 1.3
Пластинки из режущей керамики (по ТУ48-19-65—73)
Форма Буквенное обозначение пластинки по ГОСТ 19042—73 Эскиз Основные размеры, мм Область применения
Правильная трехгранная TNUN TNGN Ж* I і. f dBn = 6,350н-12,700; L = 8,3344-18,256; S = 3,174-4- 8,00; г = 0,44-3,0 Токарные проходные, подрезные и расточные резцы
Квадратная SNUN SNGN dBTl = 9,5254-19,050; L = 12,1534-25,622; 5 = 3,174-8,00; г = 0,44-2,5 Токарные проходные и расточные резцы, торцовые фрезы
Продолжение табл. 1.3
Форма Буквенное обозначение пластинки по гост 19042—73 Эскиз Основные размеры, мм Область применения
Ромбическая: с углом ? = 80° > > ? = 75° CNUN CNGN Л* J dBT1 = 11,785; L = 17,03-е-17,897; S = 3,17 и 4,76; г = 0,4-М ,2 dBn = 12,700; L = 18,314-4--т- 20,356; S = 8,00; R = 0,4-е- 2,0 Торцовые фрезы и специальные резцы с углом Ф - 90°
S
Круглая RNUN RNGN d = 9,525 и 12,700; 5 = 3,17-е-8,00 Торцовые фрезы и специальные резцы
Примечание. Каждая режущая кромка в зависимости от условий работы с обеих сторон пластинки выполняется с фасками по передней поверхности: 'ОЛ-т-0.2 мм) X 5Q: (D 2-г-0,3 мм) X 10°: (0,3-г-0,4 мм) X 15°; (0,4-f-05 мм) X 20°; (0,5-=-0,6 мм) X 25°; (0,6-М),7 мм) X 30°
Таблица 1.4
Предельные отклонения неперетачиваемых режущих пластинок, опорных пластинок и стружколомов, мм
Параметр
Режущие пластины степеней точности
Опорны» пластины
Стружко -ломы
Диаметр вписанной окружности dBTlt мм:
6,35—9,525
10,00—18,00
19,00—27,00
Толщина пластинки 5, мм:
без стружечных канавок
со стружечными канавками
Радиус при вершине г, мм
Угол при вершине,
Задний угол,
о
Неперпендикулярность боковых поверхностей к опорной, не более,
Непараллель-иость опорных поверхностей, не более, MM
Вогнутость/вы-'пуклость опорных поверхностей, не более, MM
Выпуклость/вогнутость боковых поверхностей, не •более, MM
±0,13
±0,18
±0,18 (±0,25)
±0,20
±0,1 ±30
-1
±0,05 ±0,08 ±0,1
±0,13
±15
±30
0,025 0,025і
±0,025
±0,03
±0,5
—1
±15
0,025
0,015/0,005
0,01 0,01
—0,3
±0,13
±0,1
L ± 0,1
±30
±30
0,08 0,08
0,025 0,05
Примечание.
В скобках указаны значения !отклонений для пластинок из млнералокерами-ки, если они отличаются от значений для твердосплавных пластинок.
47
При второй разновидности крепление режущих элементов к корпусу осуществляется при помощи различных замков, рифлений, клиновых соединений. Выбор того или иного вида соединения зависит от инструмента и эксплуатационных требований к нему.
Корпус (державка). Закрепление инструмента при его изготовлении и !эксплуатации осуществляется при помощи корпуса, к которому прикрепляется рабочая (режущая) часть инструмента. В некоторых инструментах корпус и рабочая часть инструмента выполняются заодно (например, в цельном концевом инструменте) и понятие корпус при этом может носить лишь условный характер. В этом случае стандартами устанавливаются два элемента, из которых состоит инструмент: рабочая часть и хвостовик. Закрепление инструмента на станках осуществляется с помощью хвостовиков цилиндрической, конической или прямоугольной формы, цилиндрических или конических отверстий корпуса.
Цилиндрический хвостовик — один из наиболее распространенных видов присоединительной части, обладает рядом положительных свойств — технологичностью изготовления, простотой, возможностью точного исполнения, возможностью регулирования осевого положения инструмента при его закреплении (для уменьшения вылета инструмента там, где это необходимо). Диаметр цилиндрических хвостовиков может быть равен, больше или меньше диаметра рабочей части инструмента. Рекомендуемый ряд диаметров хвостовиков инструмента приведен в стандартах СЭВ 150—75 и СЭВ 151—75 в диапазоне от 1,12 до 160 мм. Допуски на диаметр хвостовика в соответствии с этим стандартом h9\ f8 или hlL Передача крутящего момента от шпинделя станка к инструменту осуществляется за счет сил трения между цилиндрической поверхностью хвостовика и зажимными элементами станка.
