Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Модель машины
Параметр
МФ-346 МФ-327 МФ-341
Размер свариваемой заготовки, мм:
диаметр 6—15 10—22 16—35
длина вращающейся заготовки 45 32—200 60—330
длина неподвижной заготовки 45 32—200 70—340
Частота вращения, об/мин Осевое усилие (наибольшее), кН: 2000 1500 1000
30 25 30
при подогреве
» осадке 30 50 30
Мощность, кВт 4 10 20
Качество сварки зависит от выбранных режимов и от правильной подготовки торцов свариваемых заготовок. Режимы сварки определяются для каждого случая индивидуально и должны постоянно контролироваться. Подготовка торцов должна обеспечить их неплоскостность до 0,5 мм, кривизну оси заготовки не более 1 мм на 250 мм длины, овальность заготовок не более 0,6 допуска на диаметр и разброс размера по длине заготовок не более 0,5 мм. Длина заготовок рабочей части и хвостовой части (см. рис. 10.3) рассчитывается по формулам:
Z1 = /р + а + с; I2 = Ix + b + с9
835
где /р — номинальное значение длины рабочей части, мм; /х — номинальное значение длины хвостовой части, мм; а — припуск на сварку рабочей части, мм; Ъ — припуск на сварку хвостовой части, мм; с — припуск на механическую обработку, мм.
Для рабочей части инструментов из быстрорежущих сталей марок P18, Р6М5 обычно а = 1,6 мм, для хвостовой части из углеродистых сталей (например, стали 45) b = 2,9 мм.
Таблица 10.12
Технические характеристики машин для стыковой электросварки
Параметр Модель машины
СА-2 J СИ* 086
Размер свариваемой заготовки, мм: диаметр длина (общая) Мощность сварочного трансформатора, кВт, для диаметров заготовок, мм: до 30 св. 30 Наибольшее усилие осадки, кН Габаритные размеры, мм Масса, кг 25—60 100—1000 100 150 145 1570X 1160X 1810 1800 16—32 100—400 100 54 1300Х 130Х 1720 1500
Технические характеристики специальных машин для стыковой электросварки приведены в табл. 10.12. Кроме указанных в таблице машин для сварки заготовок инструмента используются также машины типа A; CA и АСИФ, а также машины фирмы «Мибах» (ФРГ) с наибольшим диаметром свариваемых заготовок 80 мм.
Требования к форме торцов свариваемых стыковой электросваркой заготовок значительно ниже, чем для машин трения: неперпендикулярность торцов может достигать 1,5 мм, припуск — 5 мм. Колебания размера сваренной заготовки по длине зависят от «косины» подготовленных под сварку торцов и могут быть получены в пределах ±0,5 мм. Отсутствие жестких требований к неточностям формы и размеров заготовок при стыковой электросварке делает ее незаменимой при сварке заготовок, торцы которых образованы рубкой. Ориентировочные режимы настройки полуавтоматов моделей СИ-086 и СА-2 приведены в табл. 10.13.
Пайка заготовок осуществляется для соединения режущих элементов с корпусом инструмента всех классов.
При пайке используются припои: латунные Л62 и Л63; инструментальные Пр ЛНМц 68-4-2, П102; серебряные ПСр 40, ПСр 45, TM-Cp 47М и трехслойный припой марки ТП-1. Последний представляет собой трехслойную полосу: боковые слои из латуни
336
Таблица 10.13
Ориентировочные режимы настройки полуавтоматов моделей СИ-086 и CA-2
Диаметр заготовки, мм Вылет заготовки из призм» мм, для стали марок Припуск на сварку, MMt Для стали марок Распределение припуска, мм Напряжение на вторичной обмотке трансформатора при XOAOCTQM ходе* В Время подогрева, с я» E и S о я а 0) ч PQ CtJ
ю (О а І К ю S od S ю S чэ о о и P н 0 Я g ч при осадке
ЦОД Tp* ком без тока
До 20 14 22 4 1,5 5,5 3,5 0,5 1,5 4—4,5 4-5 1,5
20—25 16 24 5 2 7 4.5 1,5 4-4,5 5—6 1,7
26—29 17 26 5 2 7 4,5 1 1,5 4—4,5 6—7 1,9
30—32 19 28 5 2 7 4,5 1 1,6 4-4,5 7—8 2,0
33—35 20 30 5 2 7 4,5 1 1,5 5—5,5 8—9 2,2
36—38 22 34 5 3 8 5 1 2 5—5,5 8—10 2,4
39—42 24 38 5 3 8 5 1 2 5,5—6 10—12 2,5
43—45 25 40 5 3 8 5 1 2 5,5-6 13—17 2,8
46—48 26 42 5 4 9, 5,5 1,5 2 6-6,5 17—20 3,2
49—52 28 46 6 4 10 6 1.5 2,5 6—6,5 22-25 3,5
53—56 30 48 6 4 10 6 1,5 2,5 6,5-7 25—30 4,2
57—60 32 50 6 5 11 7 1,5 2,5 6,5-7 30—35 5,0
Примечание.
Приведенные в таблице данные должны быть уточнены в процессе эксплуатации полуавтоматов.
ЛНМц 50-2-2 (Cu 49—51%; Ni 1,5—2,5%; Mn 1,5—2,5%, Si 0,1 — 0,2%, Zn — остальное), а середина — из слоя бронзы Бр Н37-0,б (В 0,3—0,5%, Ni 6—8%; остальное — Cu). Латунные, инструментальные и серебряные припои применяются: латунь — в виде полосок толщиной 0,4—0,5 мм различной ширины; припой ЛНМц 68-4-2 — в виде полосок или мелкой стружки, смешанной с флюсом в соотношении 4:1; серебряные припои — в виде проволоки диаметром 1,0—1,2 мм; припой TM-Cp 47М — в виде листа. При пайке применяются флюсы: для припоев на медной основе — Ф100 как чистый, так и в смеси с бурой; для серебряных припоев — порошкообразный флюс № 284 (ТУ 48-02-62—71) или флюо № 209 с добавками фтористого калия и фторбората калия. В состав порошкообразного припоя при изготовлении таблетизированных припоев добавляются смесь буры (70%), борного ангидрида (20%) и фтористого кальция (10%). Наиболее эффективным является флюс Ф100, который наиболее активен, позволяет вести качественную пайку практически всех марок твердых сплавов. При пайке твердых сплавов вольфрамовой группы флюс Ф100 (массовая доля 25—30%) смешивается с бурой; при пайке твердых сплавов титановольфрамовой группы массовая доля флюса увеличивается
