Гальванотехника в декоративном искусстве - Однралов Н.
Скачать (прямая ссылка):
3. В фарфоровой ступке растирают 10 г мелкого порошкообразного серебра и 25 г борнокислого свинца с живичной смолой (терпентином). Нанесенный состав обжигают в печи.
4. Готовят сплав следующего состава (в вес. частях):
Хлористое серебро............28
Борнокислый свинец...........3
Азотнокислый калий...........56
Бура ......'............28 *
Опишем технологический процесс нанесения серебряной пленки на керамические изделия путем применения паст из серебра, его окиси или солей и органических связующих1.
При нагревании органические вещества сгорают, а окись серебра восстанавливается в металлическое серебро, образуя пленку, диффундирующую в поверхностный слой керамики.
Глазурованные керамические, фаянсовые и фарфоровые художественные изделия предварительно делают шероховатыми в местах нанесения серебра протравливанием плавиковой кислотой или зачисткой абразивным или алмазным карандашом.
Затем изделие тщательно обезжиривают бензином и протирают спиртом и, наконец, многократно промывают дистиллированной водой.
Пасты содержат обычно в качестве связующего канифоль. Приводим несколько составов паст с серебром для покрытия керамических изделий (в вес. частях):
1. Металлическое коллоидное серебро . . .10
Канифоль............... 0,25
Скипидар............... 0,1
Борносвинцовый флюс......... 0,5
2. Металлическое коллоидное серебро . . .10
Канифоль............... 0,25
Скипидар............... 0,1
Бура................. 0,5
3. Углекислое серебро.......... 3
Азотнокислый висмут......... 0,5
Канифоль............... 0,075
Скипидар............... 0,05
4. Окись серебра............. 3
Азотнокислый висмут......... 0,5
Канифоль............... 0,075
Скипидар............... 0,03
1 Процесс вжигания серебра на керамические изделия разработан инженером Самохиной.
Для приготовления пасты предварительно готовят флюс, который растворяют в агатовой ступке или на стекле курантом. Затем в мелко растертый флюс добавляют порошкообразное серебро. Флюс и серебро тщательно смешивают в сухом виде, после чего добавляют канифоль и скипидар и растирают в тонкую массу.
Пасту наносят ровным слоем на сухую керамику, фаянс или фарфор кисточкой и сушат в течение 3—4 часов при комнатной температуре, затем еще в течение 3—4 часов в сушильном шкафу при температуре 30—40°. Подготовив изделие, приступают к вжиганию серебра в муфельной печи. Вжигание производят в течение 1—2 часов, после чего изделие охлаждают в муфеле до температуры 50— 60°. Вжигание серебра обычно производят дважды, что дает возможность получать слой толщиной до 8—10 мкм.
Температура вжигания серебра зависит от материала керамики и составляет примерно 750—850°. При температуре плавления глазури (850—950°) оптимальной является температура вжигания примерно в 600—650°. Температура вжигания серебра не должна быть значительно выше температуры плавления серебра (960°); уже при температурах выше 900—950° серебро заметно испаряется.
Важным фактором при вжигании серебра является окислительная среда в печи. Наиболее удобно пользоваться трубчатыми электропечами с применением достаточно интенсивной вентиляции.
При монтировании деталей путем припаивания к нанесенной металлической планке следует пользоваться припоями с низкой температурой плавления (не выше 180°).
Электропроводящие слои для гальванопластических форм
Поверхности, на которые наносят электропроводящие слои обычно состоят из восковой композиции или из гипса, пропитанного озокеритом.
Способы нанесения проводящих слоев могут быть подразделены на четыре основных вида: механический, химический, термический и восстановление металлов в вакууме.
Последние два способа редко применяются в художественной гальванопластике.
Механическое нанесение электропроводящего слоя
К указанному способу относится натирание форм графитовой пудрой или покрытие их металлическими порошками, такими, как, например, бронзовым, алюминиевым или серебряным, применяемым в редких случаях.
1 Исследования в области выбора и нанесения проводящих слоев проводились инженерами Б. Я. Казначей и Н. Н. Балашовым.
Из указанных проводящих материалов наиболее распространенным в технике художественной гальванопластики является графитовый порошок.
При выборе графитового порошка следует обращать внимание на чистоту графита, который не должен содержать частиц песка или окислов железа. Выбираемый графит для, проводящего слоя, не должен быть очень мелким. Кроме этого следует применять качественный графит, в котором содержится не менее 92% углерода.
Главным недостатком графита как электропроводящего материала для гальванопластических форм является его высокое омическое сопротивление, которое может колебаться от 350 до 2000 ом, что зависит от сорта графита, его чистоты и влажности (33).
Для уменьшения омического сопротивления графита его сушат при температуре не выше 35O0C Время сушки графита в зависимости от температуры может быть различным. Чем ниже температура, тем длительнее процесс сушки: при 350° время сушки 15 минут, при 65° — 4 часа, при'25°—-около 24 часов.
