Гальванотехника в декоративном искусстве - Однралов Н.
Скачать (прямая ссылка):
Для того чтобы получить такой раствор, следует проследить скорость смены цветов на катоде. Если скорость образования закиси меди на катоде слишком велика для того, чтобы можно было остановить процесс сразу по получении нужного цвета, рост пленки можно задержать, например, снижением щелочности раствора, понижением температуры, разбавлением раствора или комбинацией этих приемов.
Для цветного электрохимического окрашивания существуют разнообразные электролиты, состоящие в большинстве случаев из органических соединений:
1. Сернистокислая медь.......... 100 г /л
Мешочная кислота ........... 150 г/л
Едкий натрий............. 112 г/л
2. Сернокислая медь ........... 100 г/л
Лимонная кислота........... 355 г/л
Едкий натрий......•....... 246 г/л
3. Сернокислая медь........... 100 г/л
Гликолевая кислота .......... 128 г /л
Едкий натрий............. 112 г/л
4. Сернокислая медь .......... 100 г/л
Виннокислый калий.......... 125 г/л
Едкий натрий........... . ЪЪ г/л
5. Сернокислая медь . ......... 24 г/л
Салициловая кислота . . . ;..... 56 г/л
Едкий натрий ............ 42 г/л .
6. Сернокислая медь .......... 50 г/л
Тростниковый сахар . ,....... 100 г/л
Едкий натрий............ 50 г/л
7. Сернокислая медь .......... 100 г/л
Глицерин .............. 125 см*/л
Едкий натрий............ 50 г/л
8. Сернокислая медь ...... \ . . . 100 г/л
Пирофосфорная кислота . ....... 275 г/л
9. Сернокислая медь........... 15 г/л
Едкий натрий . . .......... 400 г/л
10. Сернокислая медь .......... 15 г/л
Бура................. 150 г/л
Для вышеприведенных растворов принимаются режимы:
Таблица Ю
Режимы окрашивания
№№ растворов
Температура растворов (0C)
Плотность тока (а/5лг)
1
55
0,052
2
56
0,036
3
48
0,024
4
54
0,128
5
56
0,024
6
54
0,008
7
57
0,024
8
48
0,012
9
55
0,016
10
44
0,004
Электрохимическое окрашивание можно производить также в электролите следующего состава:
Сернокислая медь ............ 60 г/л
Сахар рафинад.............. 90 г/л
Едкий натрий..............40 г/л
Раствор, содержащий сернокислую медь и сахар, следует вливать в раствор щелочи. Удельный вес раствора при 16°—1,10. Аноды — медные. Режим работы следующий: температура 25—40°; катодная плотность тока 0,01 а/дм2. Изделия после погружения в ванну выдерживаются без тока в течение 1 мин.
По мере уменьшения объема электролита в раствор добавляется дистиллированная вода. Свежеприготовленный электролит может работать длительное время без корректирования, пока концентрация электролита не снизится до' 67%, что можно определить измерением его удельного веса.
Для получения более блестящих поверхностей в электролит добавляют 20 г углекислого натрия. Однако электролит без углекислого натрия более стоек. Снятие цветного оксидного слоя производится в 5-процентном растворе аммиака. Для лучшего предохранения окрашенного слоя от коррозии и механических повреж-. дений изделия рекомендуется покрывать прозрачным лаком (нитролаком, глифталевым, перхлорвиниловым и др.).
Существуют и другие составы электролитов. Так, например, следующий состав:
Сернокислая медь............ПО—115 г/л
Лимонная кислота.............100—105 г/л
Едкий натрий............" .120—125 г/л
Температура комнатная; катодная плотность тока — от 0,08 а/дм2 и выше.
По другому способу изделия из стали или имеющие медный подслой окрашиваются в щелочной медной ванне такого состава:
Сернокислая медь............ 10—30 г/л
Едкий натрий.............. 50—70 г/л
Глицерин ................ 20—65 г /л
Хлористый натрий............ 1—4 г/л
Температура комнатная; катодная плотность тока 0,005— 0,15 а/дм2.
Существуют и другие составы электролитов для цветного окрашивания, например:
1. Молнбдат аммония......., . . . ¦ 10 г /л
Гипосульфит ......... 10 г/л
2. Молибдат аммония........... 10 г/л
Аммиак (25 %-ный) .......... 7 г/л
3. Гипосульфит ......... 240 г/л
Уксуснокислый свинец........ . 25 г/л
Виннокислый калий.......... 30 г/л
4. Сернокислая медь........... 25 г/л
Сернокислый никель.......... 25 г/л
Бертолетова соль ........... 12 г/л
Перманганат калия .......... 7 г/л
Для получения зеленой окраски со слабым оливковым оттенком предлагается электролит:
Сернокислая медь ............ 60 г/л
Сернокислый цннк............ 45 г/л
Молибденовокислый аммоний....... 30 г/л
Кислый сернистокислый натрий (30%-ный) . 10—15 г/л
Цианистый калий свободный ....... 6—8 г/л
Температура электролита комнатная; напряжение не менее 1,5 в; катодная плотность тока 0,2—0,4 а/дм2.
Электролит приготовляют следующим образом: молибденово-. кислый аммоний обрабатывают раствором цианистого калия. Сернокислые соли меди и цинка переводят в углекислые и растворяют цианистым калием и раствором молибденовокислого аммо-
ния в цианистом калии с таким расчетом, чтобы количество свободного цианистого калия не превышало 6—8 г/л электролита. В при готовленный^ электролит прибавляют 10—15 см3 30-процентного раствора кислого сернистокислого натрия.
