Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
Разрушенные водой пески в виде пульпы транспортируются по лоткам или трубам (с помощью землесоса или других подъемных устройств). В зависимости от крупности песков и консистенции пульпы для транспортировки размытых песков скорость течения воды должна быть от 1,5 до 7 м/с, а для разрушения и размыва руды в забое 15—90 м/с.
Для гидромеханической установки с естественным напором необходим расход воды 200—300 л/с и более, а с искусственным напором 500—600 л/с. Используя оборотную воду, расход ее можно снизить до 20—50 л/с. Удельный расход свежей воды колеблется от 2 до 80 м3 на 1 м3 породы. При низком давлении воды и неблагоприятных условиях расход ее увеличивается до 100—150 м3 на 1 м3 породы, производительность одной землесосной установки изменяется от 500 до 1000 м3/сут породы.
Экскаваторы с плавучими мойками применяют в тех же
27
условиях, что и драги, но при малой глубине напластования (не более 8—10 м) и на участках с меньшими запасами полезного ископаемого.
На обводненных россыпях обогатительное оборудование монтируется на плавучем понтоне, а при малом содержании воды — на сухопутной платформе (мойке), передвигаемой самим экскаватором, лебедкой или трактором по мере продвижения экскаватора. Торфа экскаватор сваливает в выработанное пространство, а пески подает в бункер фабрики. Галечник и хвосты разгружаются позади мойки на освободившееся пространство.
При разработке россыпей обычно применяют одноковшовые и многоковшовые экскаваторы с вместимостью ковша 0,25—3 м3 и более. Применение экскаваторов с сухопутными мойками позволяет наиболее полно извлекать пески и ценные элементы при зачистке плотика.
Пески, добываемые экскаватором, подвергают дезинтеграции в скруббере и обогащают в отсадочных машинах, на шлюзах или на винтовых сепараторах, установленных на плавучей мойке. При производительности мойки 1000—2000 м3/сут песков размеры понтона мойки (в плане) обычно бывают 8+12 ики 10+15 м, а их высота равна 0,7—1,5 м. Понтоны изготовляют из дерева или стали.
Привод механизмов мойки обычно осуществляется от электродвигателя, установленного на верхней палубе, где располагаются также ручные лебедки для перемещения мойки.
При разработке мощных россыпных месторождений редких металлов и для вскрыши торфов применяют также роторные экскаваторы с ленточными конвейерами. С помощью системы ленточных конвейеров и перегрузочных воронок роторный экскаватор подает добытые пески на главный ленточный конвейер, иногда длиной в несколько сотен метров, или вагоны и автосамо-евалы для подачи песков на стационарную обогатительную фабрику.
Роторные экскаваторы на гусеничном ходу бывают с выдвижными и невыдвижными ковшовыми рамами, причем выдвижные рамы обычно устанавливают на больших роторных экскаваторах, имеющих высокую производительность; они сложнее, масса и стоимость их больше на 20—35 %.
Роторные экскаваторы целесообразно применять для разработки безводных или мелководных россыпей с большими запасами, обеспечивающими работу предприятия не менее чем на 10 лет.
Техническая характеристика роторного экскаватора
Вместимость ковша, л............ 300—2500
Частота черпаний, мин-1...........30—48
Максимальная высота черпания, м.........16—20
Максимальная глубина черпания, м.........2—12
Максимальный радиус черпания, м.........25
Установленная мощность электродвигателя, кВт . ... 4000
Производительность, тыс. м3/сут..........6—60
Расход электроэнергии на 1 м3 песков, кВт-ч......0,2—0,7
Масса экскаватора, т............. 500—4800
К роторным экскаваторам изготовляют шагающие отвалообразователи, которые обеспечивают наиболее дешевый способ вскрыши с непосредственным перемещением торфов из забоя в выработанное пространство. Роторные экскаваторы на россыпях применяют только при комбинированном способе разработки со вскрышей торфов отвалообразователями и транспортировкой песков. Бестранспортировочный способ разработки с передвижными мойками в сочетании с роторными экскаваторами на россыпях не применяют.
Шагающие отвалообразователи имеют длину рамы разгрузочного конвейера от 80 до 180 м, высоту разгрузки (при угле наклона 18°) до 40—60 м, радиус разгрузки до 180 м. Масса отвалообразователя составляет от 200 до 2000 т, производительность по разрыхленной породе 650—4500 м3/ч. 28
На одном из отечественных карьеров по добыче титано-циркониевых песков роторный экскаватор работает в сочетании с системой конвейеров, подающих руду на магистральную галерею с двумя параллельными ветвями, причем каждая состоит из двух армированных лент шириной 1200 мм и общей длиной 1700 м, и далее на наклонные конвейеры для перегрузки песков с магистральной галереи на стационарную фабрику. Подачу исходного материала на фабрику осуществляют по безбункерной схеме непосредственно от роторных экскаваторов. Бункером для фабрики является сам карьер, а питателем— экскаватор.
При скреперном способе разработки пески добывают тракторным скрепером, и им же транспортируют их на обогатительную фабрику. Обогащение песков при экскаваторном и скреперном способах добычи осуществляется на сухопутных передвижных мойках или на стационарных обогатительных установках.
