Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов - Полькин С.И.
Скачать (прямая ссылка):
мат лота тый натрий
Расход, кг т:
основная флотация
(pH 2,3)........ 0,5 0,1 —
перечистная...... 0.37 0,1 0,07
На фабрике «Берник Лейк» кроме танталовых концентратов получают поллуцитовые концентраты. Разработана технология получения литиевых концентратов с применением двойной про-тивоточной флотации. На опытной установке производительностью 50 т/сут получены концентраты с содержанием 6—8% оксида лития при извлечении 70%. В настоящее время строятся обо-гатительная фабрика производственной мощностью 400 т/сут и литиевый завод. Исследуется возможность извлечения берилла и галлия из хвостов флотационного обогащения.
Для анализа исходной руды и концентратов на фабрике используют рентгеновские флуоресцентные анализаторы, в том числе полуавтоматический анализатор Philips PW-1220 для определения содержания пятиоксида тантала, двуоксидов олова и титана, атомно-абсорбционный спектрофотометр Perkin-Eimer-305 В для определения содержания лития, анализатор Philips PW-1540 для определения содержания галлия, рубидия, цезия. Ведутся работы по внедрению анализа в потоке для всех продуктов обогащения. На фабрике получают концентрат с содержанием 50,46 % пятиоксида тантала при извлечении 72,4%.
В связи с непрерывным ростом цен на тантал было решено организовать переработку лежалых хвостов фабрики, содержание Ta2Os в которых составляет от 0,061 до 0,088% Ta2Os-В 1980 г. на основе исследований была создана схема переработки на фабрике старых хвостов со средним содержанием 0,07% Ta2Os при производственной мощности фабрики 900 т/сут. Были получены концентраты, содержащие 25% Ta2Os при извлечении до 50%.
В связи с частым изменением характера исходной руды менялись технологическая схема фабрики и ее оборудование и в
276
конечном счете разработанная схема имеет четыре самостоятельные технологические цепочки (отделения), на каждой из которых обогащается материал более тонкий, чем на предыдущей. Отделения связаны таким образом, что часть хвостов одного отделения перерабатывается в следующем.
Технологическая схема переработки танталовых руд на фабрике «Берник-Лейк» показана на рис. 11.14.
Руду, поступающую на фабрику, дробят в три стадии до —9,5 мм в замкнутом цикле с грохотом и направляют в бункер вместимостью 1500 т. Руда измельчается в шаровой мельнице размером 2,4X3,6 м с разгрузкой через решетку в замкнутом цикле с грохотом, продукт +2,5 мм возвращается в мельницу, а нижний — подвергают классификации на грохотах Деррик по классу 0,21 мм. Надрешетный продукт служит питанием для винтовых сепараторов. Хвосты винтовых сепараторов (или часть их) возвращают в мельницу для доизмельчения. Следовательно, шаровая мельница имеет два возвращаемых продукта, которые образуют циркулирующую нагрузку около 180%.
Цель установления винтовых сепараторов — извлечение свободных крупных зерен танталита (во избежание переизмельчения) и крупных сростков, поэтому концентрат перечистки обогащают на столах Дейстера № 6 до товарного сорта. На винтовых сепараторах извлекается до 23% тантала на столе.
Основная часть извлекаемого тантала приходится на обогащение на столах. Разгрузку грохотов Деррик (—0,21 мм) обес-шламливают в гидроциклонах Кребса диаметром 150 мм, причем слив циклона —20 мкм является питанием флотации.
Обесшламленный материал обрабатывают на восьми батареях трехдечных столов Дейстера 666, получаемый концентрат обогащают на двух однодечных столах Дейстера № 6. Предварительная гидравлическая классификация перед обогащением на столах может повысить качество концентратов столов и повысить производительность схемы. Суммарное извлечение тантала при обогащении на винтовых сепараторах обычно не превышает 65—70%.
Исследовательскими работами было установлено, что основная флотация танталита эффективнее гравитационного обогащения на сепараторах Бартлес-Мозли как по извлечению, так и по качеству концентрата.
Схема флотации включает основную и контрольную флотации с последующей перечисткой концентрата. Флотируют обесшламленный материал при pH 2,3 с использованием в качестве собирателя алкилсульфосукцинамата, а в качестве модификаторов — жидкого стекла и щавелевой кислоты. Обесшламливание перед флотацией осуществляют в гидроциклонах Кребса диаметром 100 мм.
Извлечение танталита в основной флотации составляет 90% при содержании Ta2O5 не более 5%. При перечистках не уда-
277
Исходная руда \
Дробление
Бункер дробленой руды
Измельчение
Оснобная концентрация
Грохочение
Грохочение
¦0,21т
на бинтовых сепараторах Хвосты^ | Концентрат
Перечистная Хвосты^ $епаРаиия ^концентрат
Обесшламливание I в гидроциклонах
Грохочение
+JOO мкм
-300 мкм
Слив (-10 wm)
Основная концентрация на столах
Концентрат
Хвосты (¦JO мкм)
Перечистная концен-трация на столах
Лхвосг,
Концен-\mpam
Перечистная на столе
Хвосты,
Концентрат
Хвосты]
Обесшламливание Л в гидроциклонах Сгущенный I Слив
Циклон Mозли Сгущенный ]Слид
Грохочение
Сгущение впластинча-
f-1
инча- L
+53 мкм
