Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Электротехника -> Блантер С.Г. -> "Электрооборудование нефтяной и газовой промышленности" -> 138

Электрооборудование нефтяной и газовой промышленности - Блантер С.Г.

Блантер С.Г., Суд И.И. Электрооборудование нефтяной и газовой промышленности — М.: Недра, 1980. — 478 c.
Скачать (прямая ссылка): elektroobnef1980.djvu
Предыдущая << 1 .. 132 133 134 135 136 137 < 138 > 139 140 141 142 143 144 .. 178 >> Следующая

Применяются более производительные нагнетатели типов 520-12-1, НГ-280-9, 370-12-1 соответственно с производительностью при одиночной работе 420, 485, 340 м3/мин и потребляемой мощностью 10 000 кВт при частоте вращения 4 800 об/мин, 9 000 кВт —при 5 000 об/мин, 6 000 кВт —при 5 000 об/мин и другие. Они снабжены преимущественно газотурбинным приводом.
В дальнейшем будут применять и более мощные установки с приводом мощностью 16 000 и 25 000 кВт.
На компрессорной станции устанавливают от 4 до 26 центробежных нагнетателей с электрическим или газотурбинным приводом. Число газомоторных компрессоров на одной станции достигает 20 и более. Ввиду относительно небольшой степени сжатия газа, обеспечиваемой центробежными нагнетателями, последние часто включаются последовательно. Все работающие агрегаты станции разбивают на параллельно работающие группы. В каждой из этих групп может работать один нагнетатель, либо два-три последовательно соединенных нагнетателя. Так, на промежуточных (линейных) КС газопровода «Оренбург-Западная граница СССР» установлено по семь компрессоров, а на головной КС — одиннадцать с газотурбинным приводом мощностью 10 000 кВт.
Технологическое оборудование компрессорных станций, кроме собственно компрессорных агрегатов, имеет систему газовых коммуникаций, масляные системы, системы вентиляции двигателей, системы водяного охлаждения масла, а иногда газа, и т. д. В частности, операции при пуске и остановке двигателя привода центробежного нагнетателя связаны с операциями по изменению кранов газовых коммуникаций. Рассмотрим схему газовых коммуникаций компрессорной станции с пятью центробежными нагнетателями, из которых один — резервный (рис. 11.1) Через входной кран № 7 газ из магистрального газопровода 3, пройдя через пылеуловители 4 и маслоуловители 5, поступает на вход рабочих центробежных нагнетателей /, соединенных попарно-последовательно.
После двухступенчатого сжатия газ через обратные клапаны и краны № 8 и 8а направляется в магистральный газопровод. Перемычка с кранами № 6, 6а, 6р, бар и Д между приемным и нагнетательным шлейфами создает пусковой контур КС Перед загрузкой КС в магистраль станция работает на этот контур.
377
Краны № 6р и бар имеют дистанционное управление с главного щита управления КС. Они служат для регулирования производительности КС за счет перепуска газа с выхода на прием и снабжены гидроприставкой, осуществляющей их ступенчатое открытие и закрытие. При аварийной остановке одного из последовательно включенных центробежных нагнетателей у оставшихся в работе нагнетателей данной группы степень сжатия может превзойти предельно допустимое значение, что вызовет их неустойчивую работу и поэтому не может быть допущено.
2 I I
Рис. 11.1. Схема газовых коммуникаций компрессорной станции с пятью центробежными нагнетателями:
/ — центробежный нагнетатель; 2— резервный центробежный нагнетатель; 3 — магистральный газопровод; 4 — пылеуловители; 5—маслоуловители; 6 — маслосборник
Поэтому одновременно с аварийной остановкой агрегата автоматически открывается кран № 6 или 6а в соответствии с тем, в какой группе остановлен агрегат. Во избежание резкого возрастания производительности оставшихся в работе центробежных нагнетателей при открытии кранов № 6 или 6а в перемычке пускового контура последовательно с этими кранами смонтирован кран Д с ручным управлением, выполняющий функции дросселя.
Установка обратных клапанов перед кранами №8 и 8а предотвращает возможность перепуска газа со стороны выхода нагнетателя в сторону всасывания при открытии кранов № 6 и 6а, т. е. при переводе КС на пусковой контур.
Если температура газа после сжатия компрессорами превышает 70° С, его перед подачей в магистральный газопровод охлаждают. В таких случаях в систему газовых коммуникаций вводят охладители газа — водяные с циркулирующей водой или
378
воздушные. Краны № /, 2, Збис, 4, 5, входящие в обвязку центробежного нагнетателя, имеют автоматическое управление со щита КС и с местного щита или узла управления краном, установленного в непосредственной близости от последнего, и ручное управление.
Краны № / и 2 выводят агрегат из общей системы коммуникаций и вводят его в эту систему. Кран № 3 (проходной) открыт при неработающем нагнетателе. Кран 4 (загрузочный) используется для продувки газом контура нагнетателя через свечу с краном № 5 перед заполнением этого контура газом.
Положение крана № Збис, создающего малый контур нагнетателя, дублирует положение крана № 3. Оба крана закрыты при нормальной работе нагнетателя и открыты при выводе его на режим холостого хода в процессе загрузки и при остановке.
Питание электроэнергией компрессорных станций с электроприводом центробежных нагнетателей, где устанавливаются крупные высоковольтные электродвигатели и где потребная мощность составляет десятки тысяч киловатт, как правило, осуществляется от сетей энергосистем.
Компрессорные станции с газотурбинным приводом центробежных нагнетателей или с газомоторными поршневыми компрессорами также получают электроэнергию от сетей энергосистем, если они имеются в районе расположения компрессорной станции.
Предыдущая << 1 .. 132 133 134 135 136 137 < 138 > 139 140 141 142 143 144 .. 178 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed