Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов - Якименко Л.М.
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 6-29. Схема установки на трубопроводе для жидкого хлора самокомпенсирующей емкости:
ъ
1 — хлорный танк; 2 — самакомпенсирующкй сосуд; 3 — потребитель жидкого хлора; 4 — запорная арматура танка.
4 "
емкостью и трубопроводом не должно быть арматуры, уровень жидкого хлора в емкости необходимо контролировать.
Может применяться также схема с компенсацией изменения объема путем установки предохранительных обогреваемых баллонов. Такие баллоны емкостью не менее 20% емкости трубопровода устанавливаются в высшей точке трубопровода и обогреваются горячей водой при температуре не выше 60 °С. Баллон заполнен смесью воздуха с парами хлора. На рис. 6-30 показана схема установки такого баллона на конце трубопровода у потребителя.
По правилам эксплуатации трубопроводов для жидкого хлора запрещается закрывать арматуру на обоих его концах.
Для заполнения хлором баллонов и контейнеров организуются специальные цеха розлива жидкого хлора. Такие цеха могут существовать как при установках сжижения хлора, так и вне хлорных эаводов с использованием жидкого хлора, привозимого в цистернах. Организация таких разливочных установок вне хлорных заводов целесообразна в районах, отдаленных от производства жидкого хлора, что увеличивает оборачиваемость баллонов и контейнеров для жидкого хлора.
Баллоны и контейнеры с промежуточного склада подаются на опорожнение от остатков жидкого хлора и затем на эвакуацию хлора с помощью хлорного компрессора. Остатки жидкого хлора собираются и после анализа используются, а эвакуируемый из тары газообразный хлор поступает обычно на санитарную колонну для поглощения. У освобожден-Щ. -¦-j ной от хлора тары выворачиваются Вентиля для ремонта и испытания, а баллоны и контейнеры промываются, сушатся и подвергаются тщательному
осмотру.
Баллоны и контейнеры, нуждающиеся в окраске, поступают на очистку поверхности, а затем в камеру окраски и сушки.
После установки вентилей происходит наполнение баллонов и контейнеров жидким хлором. Контроль наполнения осуществляется по весу.
Контейнеры и баллоны в установленные «сроки проходят гидравлические испытания.' Баллоны и контейнеры хранят в закрытых складах, состоящих из отсеков, которые снабжаются устройствами для механизации приема и погрузки в вагоны баллонов и контейнеров.
Перевозка жидкого хлора в цистернах, контейнерах и баллонах по железной дороге строго регламентирована [88J. Хлор относится к III группе — ядовитые газы. Перевозка баллонов с газами этой группы должна производиться в вагонах или универсальных контейнерах без совмещения с другими грузами.
АВТОМАТИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СЖИЖЕНИЯ ХЛОРА
г
Токсические свойства хлора и возможность возникновения аварийного состояния в процессе сжижения, хранения и транспортирования хлора предъявляют повышенные требования к автоматизации контроля и управления процессом сжижения хлора.
Непрерывность контроля и автоматическое устранение возникающих отклонений от принятого режима являются основой обеспечения безопасной эксплуатации производства, хранения и транспортирования жидкого хлора.
Рис. 6-30. Схема установки предохранительного баллона на трубопроводе хлора:
1 — испаритель; 2 — змеевик; з — предохранительный баллон; 4 — запорная арматура; I — линия жидкого хлора; II — линия сжатого воздуха; III — линия горячей воды; IV — линия пара; V — линия испаренного хлора; VI — линия сброса.
зго
Применяемые схемы автоматизации меняются в зависимости от способа сжижения и местных условий. Ниже будут рассмотрены основные решения по автоматизации контроля ц управления отдельными стадиями производственного процесса.
В настоящее время все стадии процесса сжижения хлора автоматизированы в достаточной степени [89]. Наиболее распространенные типы компрессоров для хлора: турбокомпрессор типа XTK 2,5/3,5 и аналогичные типы зарубежных турбокомпрессоров, а также винтовые компрессоры снабжаются заводами-поставшиками приборами и регуляторами, обеспечивающими автоматическое поддержание стабильного заданного режима работы компрессора. Автоматически регулируется давление хлора на всасывающем коллекторе и производительность компрессора в зависимости от выработки хлора цехом электролиза. G помощью регулятора давления после конденсатора жидкого хлора и фазоразделителя поддерживается стабильное давление на стадии сжижения хлора, т. е. на напорной линии компрессора.
Автоматическое поддержание температуры конденсации хлора обычно осуществляется за счет автоматической стабилизации режима работы холодильной установки и дополнительно путем установки терморегулятора, увеличивающего или уменьшающего подачу хладоагента на хлорный конденсатор в зависимости от температуры жидкого хлора в фазоразделителе.
Предложены различные схемы регулирования производительности установки конденсации хлора. При изменении концентрации хлора предложено поддерживать заданную производительность соответствующим снижением температуры сжижения или подачей большего количества газообразного хлора для компенсации снижения коэффициента сжижения [14]. Во многих случаях целью автоматизации не является подержание постоянной производительности цеха сжижения хлора.
