Специальное технологическое оборудование химико-фармацевтической промышленности - Тютенков О.Л.
Скачать (прямая ссылка):
45
Принцип действия. Термопластичная полихлорвиниловая пленка разматывается при помощи узла размотки пленки (12) и подается на механизм формования ячеек (3), где при переменной подаче в форматный барабан горячего воздуха (130°) и вакуумирования в пленке формуются ячейки в соответствии с формой и расположением их на форматном барабане. Таблетки, поступающие из бункера (4) через питатель для таблеток (2), заполняют ячейки. Качество заполнения ячеек таблетками контролируется фотоэлементом. Затем пленка вместе с таблетками поступает в механизм термосклеивания (5). Одновременно с узла размотки фольги (6) в механизм термосклеивания подается алюминиевая фольга, покрытая с одной стороны термосклеивающим пищевым лаком, и склеивается с пленкой. Затем механизм
(7) выдавливает на каждой упаковке паспортные данные. Эти процессы происходят непрерывно. Лента с таблетками специальным механизмом (11) ориентируется относительно вырубного штампа (8), который периодически высекает по три упаковки. Отходы ленты вытягиваются тянущими роликами (10) и измельчаются ножом (9). Вырубленные упаковки из штампа попадают в приемную тару и поступают на автомат для групповой упаковки в пенал.
Описание конструкции. На станине (1) смонтированы привод и все основные механизмы подготовки и формования упаковки из пленки и фольги. Узел размотки пленки (12) предназначен для равномерной подачи ее в механизм формования ячеек (3), который представляет собой барабан глубокой вытяжки. В этом механизме в соответствующих зонах происходит разогрев пленки,\ формование ячеек, отделение пленки от барабана. Питатель таб-1. леток (2) служит для подачи их в ячейки и состоит из бунке- , ра (4) и наклонного лотка. Наличие таблеток в ячейках контролируется фотоэлементом, при отсутствии таблеток в ячейке по- '¦ дается звуковой сигнал и линия останавливается. Механизм термосклеивания пленки и фольги (5) состоит из валков термосклей-ки и нижнего форматного барабана. В верхнем валке расположены нагревательные элементы. Механизм нанесения паспортных данных (7) состоит из валка с вмонтированным трехрядным набором цифр. Тянущие ролики (10), вращающиеся в три раза быстрее барабана глубокой вытяжки, выбирают петлю, образующуюся перед вырубным штампом. Вырубной штамп (8), приводится в действие прессом, работающим от общего привода линии. Отход»— измельчает нож гильотинного типа (9), работающий от общего привода.
Линию обслуживает 1 человек.
Индекс для заказа — 397Р-К.
46
Характеристика исходных материалов
Материал
Номер ГОСТа илн ТУ
Технические данные
Пленка поливиннлхло- ТУ 6-01-2-297-72 ридная для упаковки медикаментов Фольга алюминиевая пе- ТУ 48-21-270-73 чатная н лакированная
толщина, мм 0,2±0,15
ширина, мм 127; 135; 140
толщина, мм 0,03
ширина, мм 112± 1; 135±1
С
[
[
с
Зависимость размера упаковки от диаметра таблетки
Форма таблетки н ее диаметр, мм
Размер упаковки, мм
обозначение на чертеже
Плоскоцилиндрическая 7 72 29 5
9 72 29 ' - 5
12 90 36 6
Чичевицеобразная - 9 72 29^ 5
- - Техническая характеристика -
Производительность, упаковок/час 3600- 7200
Количество таблеток или драже в одной упаковке,
шт. 10
Потребляемая мощность, квт 5,7
Высота, мм ^
с вибропроводом 2350
без вибропровода - 1870
Размеры основания, мм 2540x1200
Вес линии, кг 2000
СП со to
Автомат для укладывания упаковок из полимерной пленки и фольги в пеналы
Назначение. Применяется для групповой укладки упаковок из полимерной пленки и фольги с таблетками, а также других плоских предметов аналогичных размеров в картонные пеналы.
— станина;
— питатель;
— транспортер упаковок;
— пульт управления;
— бункер пеналов;
6 — механизм формования пеналов;
7 — механизм заводки упаковок
в пеналы;
8 — механизм нанесения паспортных
данных;
9 — транспортер пеналов;
10 — механизм закрывания боковых
клапанов пеналов;
11 — транспортеры торцовки;
12 — привод
47-
Принцип действия. С автоматической линии упаковки таблеток в полимерную пленку и фольгу наклонным транспортером упаковки тремя ручьями подаются в магазин питателя (2). Питателем (2) упаковки в зависимости от заданной программы, по 2, 3.
4 или 5 штук подаются в каждую ячейку транспортера упаковок (3). Механизмами формования (6) пеналы из бункера пеналов (5) подаются в движущийся параллельно транспортеру упаковок (3) транспортер пеналов (9). Во время движения механизм заводки упаковок (7) загружает пеналы упаковками, механизм
(8) наносит паспортные данные на пенал, а механизм (10) закрывает боковые клапаны пеналов. Готовые изделия транспортерами торцовки (11) выводятся из автомата.
Описание конструкции. Автомат состоит из следующих основных узлов: питателя (2), транспортера упаковок (3), пульта управления (4), бункера пеналов (5), механизма заводки упаковок в пеналы (7), механизма закрывания боковых клапанов пеналов (10), транспортеров торцовки (11), механизмов формования пеналов (6), транспортера пеналов (9), механизма нанесения паспортных данных (8), привода (12). Все узлы расположены на станине (1). Автомат снабжен блокировками на поддержание уровня упаковок в бункерах питателя, согласование наличия упаковок и пеналов, а также на превышение усилия при работе механизмов формования пеналов и заводки упаковок. При переполнении бункеров упаковки направляются в приемную тару, при понижении уровня упаковок ниже контролируемого автомат отключается. Автомат входит в состав автоматической линии вместе с автоматом упаковки таблеток и драже в полимерную пленку и фольгу, он может работать также самостоятельно, для чего требуется переоборудовать загрузочное устройство.
