Специальное технологическое оборудование химико-фармацевтической промышленности - Тютенков О.Л.
Скачать (прямая ссылка):
Возвращаясь в исходное положение, клещи разжимаются и отбрасывают конец пробирки в поддон отходов и в конце хода подают сигнал в электрическую систему управления циклом, которая включает распределительный вал через электромагнитную муфту, и начинается цикл работы машины. Возврат клешей в исходное положение и оттяжка происходят независимо друг от друга.
Стол запайки после запайки пос.:едп'ей пробирки опускается вниз, перекладывает запаянные пробирки на подвижные линейки, которые переносят их па позицию охлаждения, а следующим циклом— на позицию укладки запаянных пробирок в кассету бункера выгрузки. На этой позиции пробирки с подвижных линеек снимаются столом 'кладки и укладываются в кассету По мере набора полно!! кассеты стол укладки пробирок перемещает кассету вверх, п она, воздействуя па конечный выключатель, зажигает световой сигнал, возвещающий о том, что кассета полна и необходимо произвести смену полной кассеты па п\стую.
Описание конструкции. .Машина состоит из двух сварных станин: верхней 7, в которой смонтирована вся механическая часть, электрический пульт управления 8 и панель управления горелками; нпжпон 1, внутри корпуса которой расположены электрическая панель нигапни, пневматическая панель и поддон для сбора отходов запайки.
276
Основные узлы машины находятся в верхней станине 7. Механизм загрузки 2 состоит из бункера, шести полугильз и подвижных линеек и предназначен для цикличной подачи шести пробирок на подвижные линейки. Подвижные линейки передают группы пробирок последовательно с позиции на позицию. Механизм продувки пробирок воздухом 4 служит для удаления паров спирта из них перед запайкой. Механизм запайки 5 предназначен для запайки пробирок с оттяжкой и сигнализации конца запайки. Механизм 6 укладывает запаянные пробирки в кассету.
Пневмооборудование, смонтированное на отдельной панели, которая установлена внутри корпуса нижней станины служит для очистки воздуха, подаваемого в сопла для продувки паров спирта.
На пневмопанели установлены: влагоотделитель, редуктор с манометром и два фильтра. Управление электрооборудованием осуществляется с пульта управления 8, размещенного непосредственно на машине. На панели установлены кнопки управления, сигнальные лампочки, регулятор оборотов и выключатель питания всей машины.
Режим обработки пробирок — цикличный. Продолжительность одного цикла (6—8 с) регулируется автоматически.
Машину обслуживает один человек.
Техническая характеристика
Производительность, шт......................' ... . 2500—3600
Размеры обрабатываемых пробирок, мм
диаметр...................................7—8, 9—10, 11 —12
длина.....................................................150
Расход сжатого воздуха, м3/ч............................... 1
Расход горючего газа (пропан-бутан), м3/ч.....................0,3
Расход кислорода, м3 /ч.............................................3
Потребляемая мощность, кВт....................................0,45
Габарит, мм
длина.....................................................1585
ширина....................................................880
высота....................................................1800
Вес, кг.......................................................600
Индекс для заказа — 523 Р-М.
Поточная линия для производства таблетируемых лекарственных препаратов
Назначение. Предназначена для выполнения следующих технологических процессов: взвешивания исходною материала, приготовления крахмального клейстера, смешения исходной массы с крахмальным клейстером, влажного гранулирования, сушки, опудривания и транспортировки к роторным таблеточным машинам.
10
М- п // П”
V\ \
W \
I ч ч >
L. , ^
1 —таблеточная машина;
2,8, 11, 14 — дозаторы;
3, 5, 9, 10 — бункера;
4 — транспортер;
6 — турникет;
7 — смеситель;
12 — клейстеризатор;
13 — емкости горячей воды;
15 — гранулятор;
16— циклон;
17 — сушильная камера;
18 — калорифер;
19 — вентилятор;
20 — опудриватель.
Принцип действия. Исходный материал из загрузочной емкости электроталью подается в бункер 9, откуда шнеком направляется в блок весовых дозаторов 8. Отмеренное количество исходного материала поступает в смеситель 7.
В камеру приготовления крахмальной суспензии {клейстеризатор) 12 из бункера 10 через дозатор 11 непрерывно подается необходимое количество крахмала, а из емкостей 13 — горячая вода. В клейстеризаторе 12 получается крахмальная суспензия, которая насосом-дозатором 14 через напорную камеру поступает в смеситель 7.
Масса из смесителя 7 поступает в гранулятор 15, где продавливается лопастями через перфорированную решетку и срезается ножами. Сушка гранул осуществляется в сушильной камере 17 в кипящем слое. Высушенные гранулы непрерывно выгружаются
277
из сушильной камеры через турникет 6 и поступают в блок бункера 16, где происходит выравнивание влажности гранулята. Из бункера 5 гранулят поступает в весовой дозатор 2 и далее в опудри-ватель 20. В опудриватель подаются также тальк, крахмал и стеариновая кислота. Опудренный гранулят из опудривателя 20 поступает в транспортер 4, которым передается в бункера роторных таблеточных машин.
