Специальное технологическое оборудование химико-фармацевтической промышленности - Тютенков О.Л.
Скачать (прямая ссылка):
Техническая характеристика
Средняя скорость непрерывного потока таблеток
таблеток/час 100000
Величина металлических включений не менее, мм 0,5
Быстродействие, м/сек 1,25
Потребляемая мощность, вт 3
Диаметр контролируемых таблеток, мм 4—14
Высота контролируемых таблеток, мм 1,5—6
Высота, мм
датчика с усилителем 120
блока питания 150
Размеры основания, мм
датчика с усилителем 110X120
блока питания 270X170
Вес прибора, кг 3,4
Индекс для заказа — 456Р-А,
Автомат для оцеллофанивания пеналов
Назначение. Предназначен для упаковки пеналов с медицинскими препаратами и лейкопластырем в термосклеивающийся целлофан с разрывной ленточкой.
1 — станина;
2 — загрузочный транспортер;
3 — узел размотки разрывной
ленточки;
4 — механизм подачи и резки цел-
лофана; .
5 — узел склеивания;
6 — узел размотки целлофана;
7 — механизм загибки;
8 — механизм термосклеивания;
9 — приводная группа;
10 — пульт управления
33*
ш
Принцип действия. Пеналы поступают от упаковочной машины или загружаются вручную на загрузочный транспортер (2), который подает их на стол автомата. Первый пенал подается в зону действия продольного толкателя. Лента целлофана сматывается с бобины (6) при помощи валиков размотки механизма подачи и резки целлофана (4). Одновременно к ней в узле (5) приклеивается растворителем разрывная ленточка. Во время непрерывного разматывания целлофановой ленты на ней вырубается язычок, а затем отрезается кусок целлофана для обертывания пенала. Отрезок целлофана подхватывается пеналом, который передвигается при помощи продольного толкателя, и вводится в неподвижные направляющие, которые загибают целлофан на пенале сверху и снизу. Затем механизм (7) загибает задние клапаны, при этом происходит термосклеивание образовавшегося шва при помощи механизма (8). После этого механизм загибки боковых клапанов загибает боковые клапаны и частично завернутый пенал проталкивается в неподвижные направляющие. По мере продвижения пенала, обернутого целлофаном, между направляющими загибаются остальные боковые клапаны и склеиваются механизмом термосклеивания (8). Оцеллофаненные пеналы поступают на транспортер, который подает их на позицию укладывания в тару.
Описание конструкции. Автомат состоит из следующих основных узлов: разматывания целлофана и разрывной ленточки (3, 6), механизма подачи и резки целлофана (4), транспортера (2), приводной группы (9), электрооборудования. Механизмы автомата имеют привод от главного вала, который вращается от электродвигателя через червячный редуктор. Узел размотки целлофана и разрывной ленточки (3, 6) состоит из устройств для крепления бобин целлофана и разрывной ленточки, ванночки для растворителя, узла склеивания (5) и роликов. Механизм подачи и резки целлофана (4) состоит из механизма вырубки язычка, валиков размотки и механизма отрезки, соединенных шестернями. Механизм может быть настроен на отрезание целлофана определенной длины, он приводится в действие от главного вала через цепную передачу. Ленточный транспортер (2) укреплен шарнирно на станине автомата так, что высота его загрузочного конца может регулироваться. Транспортер приводится в действие от главного вала через цепную передачу. Приводная группа (9) состоит из следующих узлов: механизма продольной подачи и загибки боковых клапанов, который состоит из кареток с рабочими органами, движущимися по общим направляющим и приводимыми в действие кулачками главного вала, и поперечного толкателя, укрепленного на каретке с роликами. Механизм загибки состоит из механизмов загибки нижнего и верхнего задних клапанов. Механизм загибки нижнего заднего клапана выполнен в виде рычага с за-гибателем, приводимым в действие кулачком главного вала. Механизм загибки верхнего заднего клапана представляет собой рычаг, приводимый в действие кулачком главного вала. Направ-
ляющие выполнены в виде фигурных пластин, служащих для загибки боковых клапанов, установлены на верхней плите. Расстояние между пластинами можно регулировать в зависимости от типоразмера пеналов. Механизм термосклеивания (8) служит для склеивания боковых клапанов и состоит из двух нагревателей, укрепленных на рычагах, которые приводятся в действие кулачком главного вала. Главный вал состоит из вала, кулачков, звездочек, шестерен, механизма ручного поворота и приводится в действие электродвигателем через червячный редуктор и ременную передачу. Станина (1) выполнена в виде двух сварных рам, на которых закреплена верхняя плита; на плите смонтированы все механизмы автомата. Температура нагревателей регулируется автоматически, предусмотрена также блокировка на отсутствие пеналов на загрузочном транспортере. Аппаратура управления, сигнализации, приборы контроля и регулирования установлены на панели управления, коммутационная аппаратура — на панели питания. Обе панели размещены в пульте управления, установленном рядом с автоматом.
Характеристика исходных материалов
Материал Номер ГОСТа или ТУ Марка Технические данные
Целлофан лакированный Этилцеллозоль ГОСТ 7730-63 ГОСТ 8313-60 А А или Б Вес 1 м2, кг . . . 46,5—55
