Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
WO 95
90
¦ 85 80 15 70
/г
I /
/ !
і і
55
50
35 <3
470 W т 500 510 520 Температура, °С
Рис. 83. Зависимость выхода бензина (J) и содержания в нем ароматических углеводородов (2) от температуры при риформинге фракции 100—1800C
объемную скорость подачи сырья
скорости гидрокрекинга углеводородов и газообразования.
ции их дегидрирования уменьшает выход риформата. — Объемная скорость подачи сырья. При повышении объемной скорости увеличивается выход бензина, а содержание в нем ароматических углеводородов и октановое число его снижаются. Так как каталитическому риформингу в СССР подвергают в основном сырье парафинового основания, этот процесс для увеличения степени ароматизации парафиновых углеводородов приходится проводить при жестком режиме: повышать температуру, особенно в последнем (по ходу сырья) реакторе, уменьшать Это приводит к возрастанию
Промышленные установки каталитического риформинга
Промышленные установки платформинга со стационарным слоем платинового катализатора. Сначала процесс платформинга проводили на стационарном слое катализатора без регенерации под давлением 4—4,5 МПа (40—45 кгс/см2) с постоянным подъемом температуры для компенсации падения активности катализатора. В дальнейшем для повышения октанового числа рифор-минг-бензина и увеличения выхода ароматических углеводородов на большинстве установок платформинга снизили давление и стали проводить процесс с регенерацией катализатора (так как усилилось отложение кокса на катализаторе). Это потребовало дооборудования установок коммуникациями для проведения окислительной регенерации поочередно во всех реакторах. Наряду с этим шло совершенствование катализаторов. Первые отечественные модификации процесса каталитического риформинга были разработаны во ВНИИнефтехим Г. Н. Маслянским, а алюмоплатиновые катализаторы для этих установок — Ю. Я. Битепаж и Г. М. Осмоловским.
На рис. 84 показана принципиальная технологическая схема одной из модернизированных промышленных установок типа 35-11.
178
Рис. 84. Принципиальная технологическая схема реконструированной установки каталитического риформинга типа 35-11:
/ — сырьевой насос; 2,9 — теплообменники; 3 — колонна для отмывки циркулирующего водородсодержащего газа от сероводорода моноэта-ноламином; 4 — колонна для отмывки жирного газа от сероводорода моноэтаноламином; 5 — сборник-водоотделитель; S — холодильник; 7 — колонна для выделения из гидрогенизата углеводородных газов, сероводорода и воды; S — кипятильник; 10 — реактор блока гпдво-очистки; И — компрессор для вывода с установки избыточного водородсодержащего газа; 12 —- компрессор для циркуляции водородсодержащего газа блока гидроочистки; 13 — компрессор для циркуляции водородсодержащего газа блока риформинга; 14— адсорберы для осушки циркулирующего водородсодержащего газа; 15 — многокамерная трубчатая печь; 16 — реакторы блока риформинга; 17 — печь для нагрева инертного газа; 18 — газосепаратор; 19—газофракционирующая колонна; 20—печь; 21 — колонна для стабилизации дистиллята; 22 — сборник. Линии: / — сырье; // — вывод водородсодержащего газа; III — вывод сухого газа; IV— вывод сжиженного газа; V — вывод стабильного риформинг-бензина; VI — циркулирующий водородсодержащий газ блока гидроочистки; VII — циркулирующий водородсодержащий газ блока риформинга; VIII — водный раствор моноэтаноламина; IX — раствор моноэтаноламина, насыщенный сероводородом; X — вывод воды; XI — ввод дихлорэтана; XII — ввод инертного газа; XIII — вывод продуктов десорбции
При модернизации в технологическую схему и аппаратурное оформление установки были внесены следующие изменения: катализатор АП-56 заменен катализатором АП-64 (с хлором в качестве промотора); установлен дополнительный реактор на третьей ступени • риформинга для возможности распределения катализатора по ступеням реакции в соотношении 1:2:4 (на последней стадии, в третьей ступени, катализатора больше и устанавливается более жесткий режим); установлены адсорберы 14 с молекулярными ситами в циркуляционной системе риформинга и печь 17 для нагрева инертного газа, используемого для регенерации адсорбента; установлен дополнительный насос (на схеме не показан) для дозирования и подачи хлорорганических соединений. Ниже приведены данные о работе этой установки (сырье — фракция 85—18O0C сернистой нефти плотностью после гидроочистки d|° =0,745; режим риформинга: объемная скорость подачи сырья 1,5 ч-1, циркуляция водород содержащего газа 1800 м3/м3 сырья, давление в последнем (по ходу сырья) реактора 3,3 МПа (33 кгс/см2), подача хлорорга-яики 5-Ю-5 % (масс):
Катализатор АП-64
перед регенерацией
после регенерации
Температура на входе в реакторы (по ходу сырья), °С:
первый.....
второй .....
третий .....
Концентрация водорода в циркулирующем газе, % (об.).....
Выход стабильного ри-форминг-бензина на на сырье, % (масс.) .
501 512 500
506 516 505
515 522 515
70 54—56 70
77,6 72,0 77,!
Рис. 85. Принципиальная технологическая схема установки ЛГ-35-8/300Б:
