Промышленная очистка газов - Страус В.
Скачать (прямая ссылка):
Рис. VIII-32. Автоматическая система сворачивания фильтрующей ткани [171]: f — прижимная пластина; 2— кожух верхнего рулона фильтрующей среды; 3 — автоматический выключатель; 4 — фильтрующая среда;
5 — концевое уплотнение; 6 — опорная решет-
*а' 1 устройство для предохранения среды;
о — блок управления; 9 — редуктор; JO — двигатель 0,12 кВт; 11— цепиой привод; 12 — ведомый механизм; 13 — шарикоподшипник; у* — зубчатое колесо и шестерня; 15 — измерительный кулачок и бороздчатый измерительный шкнв; 16 — регулятор подачн фильтрующей среды.
25*
387
фективность захвата частиц размером менее микрометра очень низка, о чем свидетельствует 10%-ная эффективность улавливания метиленовой сини. В связи с этим данные фильтры не могут применяться для очистки воздуха в помещениях, требующих повышенной чистоты в связи с проведением фотографических, биологических или радиохимических работ.
Для повышения эффективности таких фильтров важно предотвратить возрастание пылевой нагрузки; для этой цели разработано автоматическое устройство для замены фильтрующего материала, так называемый «.сворачивающийся» фильтр (рис. VIII-32). В этом случае фильтрующей средой является относительно плотно спрессованный слой связанного стеклянного или химического волокна с опорой из неплотной ткани.
Чистый участок фильтрующего материала подвергается воздействию загрязненных газов. По истечении установленного времени или после того, как перепад давления достигнет оптимальной величины 87—100 Па, автоматический механизм подводит под поток газов чистую фильтрующую поверхность, сворачивая в рулон загрязненный материал. Рекомендуется поддерживать повеохностную скорость 2,5 м/с; таким образом, при улавливании пылевидных материалов № 2 и № 3 по Британским стандартам часто достигается требуемая эффективность улавливания при запыленности фильтров до 0,43 кг/м2 (что соответствует сопротивлению фильтра порядка 90—100 Па). При улавливании более крупных'частиц пыли возможна более высокая запыленность фильтрующей ткани до 1,0 кг/м2 при условии, что перепад давления на фильтре не превышает 100 Па.
Альтернативным подходом к повышению эффективности фильтра при больших пылевых нагрузках является увеличение площади фильтрующей поверхности путем натягивания фильтрующей ткани на ряд рамок, как показано на рис. VIII-33. Поверхностная скорость для данного типа установки составляет около 1,5 м/с, что обеспечивает скорость прохождения газа через фильтрующую ткань около 120 мм/с; эта скорость достаточно низка для того, чтобы предотвратить унос частиц, уловленных фильтровальной: тканью; эффективность улавливания приведена на рис. VIII-34. Сопротивление фильтра около 40 Па для новой фильтрующей ткани.
Некоторые изготовители фильтров поставляют более тяжелый фильтрующий материал с повышенной эффективностью улавливания при поверхностной скорости 1 м/с. Это сокращает скорость прохождения газа через ткань до 65 мм/с с перепадом давления 80 Па. Как было показано, эффективность улавливания данного фильтра составляет 97% по результатам испытаний Американского Инженерно-Технического Общества по отоплению и вентиляции и около 88% по результатам испытаний метиленовой синью [88].
Интересной модификацией фильтра с глубоким фильтрующим слоем, который удобен при очистке сред с высоким загрязнением,
388
является установка «мешочного» типа, в которой на каркасную раму натягиваются небольшие мешки. Конструкция позволяет использовать стандартные поверхностные скорости 2,3—2,5 м/с. Средняя эффективность (по спецификации Британского стандарта 2831) для пылевидного материала № 2 составляет от 84 до 94% и более в зависимости от используемого фильтровального материала, в то время как эффективность по метиленовой сини равна примерно 30%. Пылевая нагрузка составляет 4,3—5,4 кг/м2 площади фильтрующей поверхности, что в 10 раз превышает пылевую нагрузку плоского сухого пылеуловителя, изготовленного из волокнистого полимерного материала. Такая установка примерно на 20% дешевле фильтра с глубоким фильтрующим слоем.
Если фильтрующий материал изготовлен из химических волокон, ткань иногда можно отмывать в специальных баках сухой химической чистки и использовать повторно. Однако в процессе чистки происходит частичное слипание и обворсение волокон, и поры между волокнами будут увеличиваться таким образом, что волокна могут пропускать воздух, не задерживая содержащиеся в нем частицы. Поэтому в тех случаях, когда необходимо поддержи-
Рис. VIII-33. Сборка многослойного фильтра [889]:
I ¦— опорная рама; 2 — уплотняющая рама; 3 — вставной элемент; 4 — узел запорной ручки;
5 — скоба.
389
Подача пыли, г О 20 ^O ВО 80 WO120 т worn ZDO
Рис. VI11-34. Типичная рабочая характеристика многослойного фильтра:
1 — зависимость подачи пыли от эффективности; 2— зависимость подачи пыли от сопротивления; 3 — зависимость потока воздуха от сопротивления.
1,0 2,а з,о ъа ттМфт,м/с
вать высокую улавливающую способность фильтра, не рекомендуется применять промывку фильтрующего материала.
