Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
В процессе формования нужно строго выдерживать установлен-ную глубину погружения фильеры в поддоне осадительной ванній В осадительной ванне нить преодолевает некоторое сопротивлен^ жидкости, в результате чего она несколько натягивается. ПР выходе из осадительной ванны нить получает дополнительное fljj тяжение, создаваемое массой самой нити и увлекаемой ею *}!^ костью. Благодаря этому нить несколько вытягивается, что сЯ собствует получению ориентированной нити.
рис 7.4. Схема заправки иити на центри- . 7
легальной машине с двумя дисками (мелкованный способ формования):
Аильера; 2— бортовой крючок; 3 и6—направляю-'^7н11Тепроводники; 4 и 7—диски; 5 и S-подди- # „.
Ш> вые иитепроводиики; 9—вороика; 10—кружка /
дентриФУП'- /Ч^с*
1OL
Другой разновидностью схемы формования вискозной текстильной нити является схема мелкованного, или горизонтального формования . „ (рис. 7.4). 7 \
.Фильера погружается в осади- 1.......................-
тельную ванну на глубину всего
2-тЗ см, и образующаяся нить движется вдоль поддона к бортовому проему, направляющему ее к бобине или транспортирующему диску.
Расстояние от фильеры до зеркала осадительной ванны или бортового крючка называется длиной пути нити в ванне и подбирается с таким расчетом, чтобы за время прохождения его нить успела сформоваться и получить достаточную прочность.
В последние годы разрабатывается способ формования нити в прядильных трубках (горизонтальных или вертикальных). Несмотря на некоторые санитарно-гигиенические преимущества этот способ пока не нашел промышленного применения в производстве вискозной текстильной нити из-за неудобства обслуживания большого числа индивидуальных прядильных трубок.
Как уже указывалось, качество получаемой нити при прочих равных условиях в первую очередь зависит от состава и темпера-туры осадительной ванны, скорости формования и других факторов.
Состав осадительной ванны. Обычно применяют трехкомпо-нентную осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат натрия и сульфат цинка. При применении сульфата натрия и серной кислоты в мольных соотношениях образуется бисульфат натрия.
Na2SO4-I-H2SO4 ч=^ 2NaHSO4 • -
Наибольшее применение получили ванны, содержащие сульфат атрия в количестве, превышающем мольные соотношения (в этом ^лУчае в осадительной ванне находятся одновременно Na2SO4 д a"S04). Введение большего количества сульфата натрия в оса-тельную ванну ограничено растворимостью сульфата в 10%-ном „ ^Тв°Ре серной кислоты. Растворимость сульфатов возрастает Дат Повышении температуры. Поэтому одной из причин, вынуж-(ин1Ц'Их пРименять осадительную ванну с температурой 45—500C кРистДа даже д0 60°С), является необходимость предотвращения ^аллцзации сульфата натрия на поверхности деталей машины,
123
L
а также на формующейся нити, что является причиной поврежде_ ния отдельных элементарных нитей.
При замедлении разложения ксантогената целлюлозы во время формования нить дольше находится в пластичном состоянии, ре. акции между кислотой и компонентами вискозы протекают равно-мерно, и структура волокна получается более однородной.
Для получения нити с хорошими качественными показателями концентрация сульфата натрия в осадительной ванне должна быть достаточно высокой (260—300 г/л). При такой концентрации получается мягкая нить с достаточно высокой прочностью и удлинением.
При недостаточном количестве сульфата натрия в осадительной ванне увеличивается жесткость, уменьшается прочность и удлинение волокна как в сухом, так и в мокром состоянии.
Наиболее часто для формования текстильной нити применяется осадительная ванна следующего состава (в г/л):
Серная кислота...... 130—150
Сульфат натрия..... 260—320
Сульфат цинка...... 12—20
Уменьшая или увеличивая концентрацию сульфата цинка в осадительной ванне, регулируют скорость процесса разложения ксантогената целлюлозы и в определенных пределах показатели нити, особенно удлинение при разрыве в сухом и мокром состоянии.
В случае формования волокна с небольшой вытяжкой (порядка 15—20%) указанная концентрация сульфата цинка в осадительной ванне (до 20 г/л) обеспечивает нормальное формование и выработку нити хорошего качества.
Температура осадительной ванны. Скорость процессов, протекающих во время формования, а следовательно, и качество нити в большей степени зависят от температуры осадительной ванны. Как уже указывалось, обычно температура осадительной ванны составляет 45—50°С. Поскольку при заправке машин рабочие вынуждены погружать руки в осадительную ванну, при дальнейшем повышении температуры ухудшаются условия труда. С повышением температуры возрастают скорости реакций и, следовательно, нужно придерживаться некоторых оптимальных значении температуры и концентрации сульфата натрия, так как эти Два параметра связаны между собой.
Скорость формования. Скорость формования нити зависит о1 нескольких факторов, но главным образом — от прочности свеЖе' сформованных нитей. При высокой скорости формования нить йС ,пытывает значительное напряжение при прохождении через оСЙ дительную ванну и нитенаправляющие детали, в результате че|. возможны обрывы отдельных элементарных нитей. Во избежав этого скорость формования приходится выбирать таким образ0 ^ чтобы нить успела приобрести необходимую прочность, достат0
