Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Третья стадия — формование волокна (ранее называлось прядением)—является наиболее ответственной при производстве химических волокон.
Эта стадия состоит в том, что прядильный раствор или расплав полимера продавливается через фильеру 3 (рис. 3.1) с отверстиями, диаметр которых колеблется в пределах 40—900 мкм в зависимости от способа формования. Тончайшие струйки прядильного раствора коагулируют (отверждаются) в осадительной ванне (способ мокрого формования из раствора), или затвердевают после испарения растворителей (способ сухого формования из раствора), или затвердевают на воздухе, переходя из расплавленного состояния в твердое (способ формования из расплава), и превращаются в отдельные элементарные нити 5. Полученные таким образом
* Под этим подразумевается дешевизна и доступность растворителя, а так-оезопасность работы с ним (нетоксичность, взрыво- и пожаробезопасность).
Рис. 3.1. Схема формования волокна:
/—подача прядильного раствора; 2—гайка для крепления фильеры к червяку; '—фильера; 4—струйки прядильного раствора, выходящие из отверстий фильеры; 5—элементарные нити; 6—комплексная нить.
тонкие нити большой длины, соединенные в один пучок, образуют комплексную 6, которая проходит через направляющую деталь, для увеличения прочности подвергается вытягиванию и подается на приемное приспособление.
Четвертая стадия заключается в проведении различных химических и механических операций, которым подвергают нить для отделки и сообщения ей определенных свойств, необходимых для дальнейшей переработки на текстильных предприятиях.
Большинство синтетических волокон после формования подвергается холодному или горячему вытягиванию. Этот процесс сопровождается глубокими структурными изменениями волокна, в результате чего значительно повышается прочность при одновременном уменьшении удлинения волокна.
Другим процессом, характерным для большинства синтетических волокон, является термофиксация, заключающаяся в нагревании уже готовой нити, вследствие чего в значительной степени снимается внутреннее напряжение в нити. После термофиксацни нить сохраняет свои первоначальные размеры и форму в процессе дальнейшего производства и эксплуатации (например, не усаживается при горячих мокрых обработках, не раскручивается и не теряет извитости).
Сформованная нить в большинстве случаев не может быть непосредственно использована для производства тканей и трикотажный изделий. Для того чтобы нить подготовить к переработке на ткацких и трикотажных предприятиях, ее обрабатывают специальными препаратами.
Глава 4
СВОЙСТВА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
Эксплуатационные свойства химических волокон, их потребительская ценность определяется совокупностью ряда качественных показателей волокон, их физико-механическими и гигиеническими характеристиками.
В зависимости от области использования к химическим волокнам предъявляются различные требования, которые можно подразделить на две основные группы: требования к волокнам, применяемым в текстильных изделиях, используемых человеком в повседневной жизни, и требования к волокнам, используемым в технических изделиях. Специфичными для первой группы волокон являются следующие требования:
1) гигроскопичность (влажность), обеспечивающая -комфортность изделий при их носке;
2) сохранение разрывной нагрузки и разрывного удлинения в мокром состоянии;
3) устойчивость к истиранию и сминанию;
4) способность к равномерному и глубокому окрашиванию;
5) низкая электризуемость;
6) хороший внешний вид.
К специфичным требованиям, предъявляемым к волокнам" второй группы следует отнести:
1) высокую разрывную нагрузку в сухом и мокром состоянии;
2) высокий начальный модуль;
3) устойчивость к многократным деформациям, а также усталостную прочность волокна;
4) стойкость к высоким и низким температурам и атмосферным воздействиям.
Для обеих групп является весьма важным требование к равномерности физико-механических показателей по всей длине нити. Это относится к таким показателям волокон как:
линейная плотность (толщина);
относительные разрывная нагрузка и разрывное удлинение в сухом и мокром состоянии; крутка нити.
Ниже сообщаются некоторые сведения о физико-механических свойствах химических волокон, даются понятия об основных показателях, характеризующих качество волокна и приводится краткое описание методов их определения, применяемых на предприятиях промышленности химических волокон в соответствии с действующими стандартами.
4.1. ЛИНЕЙНАЯ ПЛОТНОСТЬ (ТОЛЩИНА) ВОЛОКОН
Химические волокна имеют относительно небольшой диаметр (Ю—30 мкм), форма поперечного сечения нитей в ряде случаев не круглая, поэтому прямое определение поперечных размеров нитей представляет серьезные затруднения. В СССР в последние г°ды для выражения условной толщины нити принят термин «линейная плотность», которая характеризуется массой нити приходящейся на 1 км длины и выражается в текс (T).
_ g -1000 L
гАе g — масса нити, г; L — длина нити, м.
Другими словами, 1 текс обозначает массу (в г) нити длиной 1000 м. Так, например, если линейная плотность нити равна 3,33 текс, это значит, что масса нити длиной 1 км составляет 3,33 г. Линейную плотность нитей менее 1 текс можно выражать в мнл^ литекс (мтекс), а более 1000 текс — в килотекс (ктекс).
