Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Q > (21,5 — 0,0004г,р)
8581
характеристическая вязкость ПЭТ в О-хлорфенОле, дл/г. Толщина фильеры обычно рассчитывается исходя из давления расплава в фильерном комплекте (от 5 до 10 МПа), соотношения длины капилляра отверстия! к его диаметру d, размера и «живого» сечения нитеобразователя. Поэтому чем больше l/d, число и размер фильеры, тем больше толщина последней. Например, при увеличении числа отверстий в фильере от 8 до 800 толщина фильеры соответственно изменяется от 5 до 20 мм. Соотношение l/d в фильерах для формования полиэфирных нитей и жгута (при получении волокна) обычно колеблется от 3 до 10. Помимо фильер со «сплошным» распределением отверстий по всей площади фильеры(см. рис.17.16,а—г), применяются фильеры с концентрическим расположением отверстий по желобу фильеры (рис. 17.16,г). Толщина таких фильер, изготовленных из специальных твердых сплавов, не превышает 1 мм, а отношение l/d менее 2. Вытекающая из капилляра фильеры струя расплава нередко испытывает колебания, расплав прилипает
Рис. 17.16. Фильеры, применяемые для формования полиэфирного волокна:
о—круглые; б—овальные; в—прямоугольные; г—с расположением отверстий по желобу.
Рис 17.17. Схемы обдувочных устройств:
а — поперечная обдувка:
¦2 ¦3
1 — фильерный комплект; 2—боковая распределительная сетка; 3—обду вочная шахта: 4—пучок нитей: 5 — направляющее устройство; б—сопроводительная шахта;
б—радиальная обдувка:
/ — фильера: 2—пучок нитей; 3—распределительная решетка; 4—направляющие ролики. 5—трубопровод для подачи воздуха; 6 — ротаметр; 7—воздушная камера.
OL
6
:к поверхности фильеры, образуются капли, непрерывность формования нарушается из-за так называемого «завара» фильеры. Для предотвращения этого нежелательного явления зеркало фильеры обрабатывается силиконовыми составами. Выходящие из отверстий
фильеры струйки расплава быстро застывают на воздухе и превращаются в твердые нити на расстоянии примерно 5 см от поверхности (зеркала) фильеры. Для ускорения процесса затвердевания струек расплава-и охлаждения нити последнюю обдувают холодным воздухом в направлении перпендикулярном (боковом, аналогично применяемому для полиамидных волокон) или радиальном к оси волокна. Радиальная обдувка (рис. 17,17,6), осуществляемая с внешней или с внутренней стороны пучка нитей, способствует получению свежесформованной нити с высокой равномерностью структурно-механических свойств, особенно при формовании волокна из фильер с количеством отверстий 500 и выше. При формовании технической нити и волокна, где применяют фильеры с большим числом отверстий, на каждую фильеру устанавливают индивидуальную обдувочную шахту. Для производства текстильной нити применяют так называемый метод многониточного формования, когда в одну обдувочную шахту поступают пучки нитей из нескольких (чаше от 4 до 16) фильер (рис. 17.18). Расход холодного кондиционированного воздуха (температура 20—25°С, относительная влажность воздуха 60 ±5%) зависит от ассортимента получаемого волокна, производительности фильер-ного комплекта, числа филаментов в пучке нитей, температуры расплава и составляет для одного прядильного места от 30 до 200 м3/ч при скорости воздушного потока 0,3—0,5 м/с. Помимо обдувочной шахты, расположенной непосредственно под фильерой, пучок сформованных нитей охлаждается в сопроводительной (прядильной) шахте (см. рис. 17.10, 7). Охлаждение проводится холодным воздухом, поднимающимся по шахте навстречу нити, или хо-
лодной водой, циркулирующей в рубашке шахты.
С целью получения плотной компактной комплексной 'нити («склеивания» элементарных нитей) и снятия электростатических зарядов охлажденную полиэфирную нить обрабатывают замасливающими препаратами типа синтокс, стеарокс-920, лаурокс-6, теп-рем, БВ, ОС-20 и т. п., представляющими собой чаще всего водные эмульсии смесей сульфированных жирных кислот с продуктами оксиэтилирования силиконовых масел или спиртов. Препарации наносят на пучок элементарных нитей, распрямленный в ленту, с помощью одной или двух вращающихся шайб в количестве 1—2% от массы волокна (в расчете на «активную» жировую часть). При формовании технических нитей для повышения прочности их связи (адгезии) с резиной на тех же замасливающих шайбах нити обрабатывают препарацией Л А, представляющей собой 20—25%-ную водную дисперсию или эмульсию блокированного фенолом 2,4-толуилендиизоцианата и эпоксидной смолы с общей формулой R-O—CH2—CH—CH2 в компонентах прядильного замасливателя
\/ О
тепрём или оксанол. Расход блокированного диизоцианата и эпоксидной смолы при этом составляет около 1 кг на 1 т нити. Скорость формования на прядильной машине определяется условиями охлаждения, заданными линейной плотностью и уровнем пред-ориентации (коэффициент двойного лучепреломления у невытянутой нити лавсан равен 3-Ю"3—Ю-2 и составляет: для технической нити 600—1000, для текстильной нити — 800—1500, для волокна— 800—1800 м/мин. Производительность современных прядильных машин для указанных ассортиментов составляет соответственно 8—12, 1—3 и 12—24 т/сут. В последние годы некоторыми зарубежными фирмами (например, фирмой «Бармаг», ФРГ) созданы высокоскоростные прядильно-намоточные машины для
