Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
На некоторых заводах для улучшения чистоты профильтрованного раствора применяют вспомогательное вещество, представляющее собой измельченную листовую целлюлозу, которое замешивают при растворении ацетата целлюлозы. Прядильный раствор циркулирует через фильтр-пресс, при этом на фильтровальном материале образуется слой вспомогательного вещества.
Профильтрованный раствор начинают отбирать с фильтр-пресса после того, как образуется дополнительный, достаточно равномерный и плотный слой фильтровального материала. Этот метол более целесообразно используется при фильтровании триацетатных растворов, которые почти не содержат воды, вызывающей набухание вспомогательного вещества. Целлюлозу, обычно поставляемую на завод в виде листов, измельчают и пневмотранспортом через циклон подают в растворитель в виде волокон длиной 2—3 мм и диаметром 20—30 мкм. Обычно добавляют от 1 до 2% таких волокон от массы триацетата целлюлозы. При фильтровании образуется слой из вспомогательного вещества, причем на 1 м2 фильтрующей поверхности наносится не менее 1 кг вспомогательного вещества.
Обезвоздушивание. Воздух из прядильного раствора удаляется При нормальном давлении, что.связано с большой летучестью ацетона. При хорошей герметичности оборудования и циркуляции прядильного раствора после перезарядки фильтр-прессов попадание, воздуха в прядильный раствор значительно уменьшается. Поэтому; продолжительность эвакуации воздуха из раствора (в вертикальных баках) составляет не более 5—7 ч.
Обезвоздушивание растворов на заводах ацетатных волокон Обычно проводят не путем периодического заполнения, выстаивания и затем опорожнения бака, а при непрерывной подаче и отборе раствора из заполненных баков. . J
15.2.2. Матирование и крашение в массе 'H
Если требуется уменьшить блеск сформованных нитей, в пряЧ дильный раствор вводят матирующее вещество — двуокись титана. | Двуокись титана подается в растворитель в виде сухой крошки*, а чаще всего она смешивается с ацетатом целлюлозы. Однако при этом необходимо учесть, что влажность вторичного ацетата цел-
люлозы должна быть не выше 3%. В противном случае распределение частиц TiO2, вызванное электростатическим притяжением, будет неравномерным. Содержание двуокиси титана в сформованной нити составляет от 0,5 до 2%.
В ряде случаев экономически целесообразно получать окрашенную нить непосредственно на заводах ацетатных волокон. При этом крашение в масле производится теми же способами, что и крашение в масле вискозных волокон, т. е. введением красителя при приготовлении прядильного раствора (в растворителе) или же добавлением его в прядильный раствор непосредственно перед формованием при помощи так называемого закрашивающего аппарата.
Применение первого метода целесообразно в случае, если планируется выпуск ацетатной нити определенного цвета в течение длительного времени, так как при переходе на выпуск нити, окрашенной в другой цвет, требуется предварительная тщательная очи-, стка всей системы. Для крашения используются как ацетонораство-римые красители, так и пигменты в виде крошки или вальцованной массы (так называемой вальцмассы), которые вводятся в растворитель одновременно или после загрузки в него соответствующего количества отфильтрованного прядильного раствора. Затем на 4—7 ч включается мешалка. По окончании работы мешалки включается насос для циркуляции раствора. Общий цикл растворения красителя составляет 8—10 ч. После фильтрования и обезвоздуши-вания окрашенный раствор подается в коллектор прядильной машины.
Иногда готовят раствор красителя (с концентрацией 5—10%) в ацетоне, содержащем некоторое количество ацетата целлюлозы (например, 12%), а затем смешивают этот раствор с неокрашенным и нематированным прядильным раствором.
Применение пигментов в виде крошки (вальцмассы) обеспечивает стабильность высокодисперсной суспензии красителя и равно-. мерность распределения его в прядильном растворе. Для получения крошки пигмент смешивают с сухим ацетатом целлюлозы в течение 15 мин, добавляют ацетон и перемешивают еще 1—2 ч, затем дают возможность испаряться ацетону в течение 1—2 ч. Ацетат целлюлозы, пигмент и ацетон берут в соотношении 2:2:3. Для полного Удаления ацетона полученную крошку сушат глухим паром в том Же аппарате. Иногда для образования стабильной суспензии краситель смешивают сначала с водным раствором стабилизатора (например, с препаратом ОС-20), а затем с раствором ацетата Целлюлозы в ацетоне. После отгонки ацетона пластичную смесь иногда вальцуют и превращают в крошку.
В случае крашения раствора в массе с помощью закрашивающего аппарата маточный раствор красителя смешивается с нема-тированным прядильным раствором перед поступлением на прядильную машину.
В затиратель закрашивающего аппарата непрерывно подается т°чно дозируемое количество прядильного раствора и маточного Раствора красителя, которые смешиваются в нем, затем окрашен-
ный раствор также непрерывно подается на прядильную машину. При этом способе труднее получить равномерно окрашенную нить, но проще обеспечить широкую гамму цветов и переход на другой цвет. При крашении с помощью закрашивающего аппарата употребляются только ацетонорастворимые красители, так как пигментные красители в ваточном растворе выпадают в осадок.
