Производство терефталевой кислоты и ее диметилового эфира - Овчинников В.И.
Скачать (прямая ссылка):
39. Пат. 7925292, 1979 г. (Япония).
40. Заявка 51—94181, 1978 г. (Япония).
41. Заявка 53—102290, 1978 г. (Япония).
42. Заявка 52—131512, 1977 г. (Япония).
43. Пат. 54—9994, 1979 г. (Япония).
Глава 6
Экономика производства ТФК и ДМТ
В настоящее время химические волокна используют в самых различных областях — от товаров широкого потребления да космической техники. В период 1975—1980 гг. на долю химических волокон приходилось около 40% от всего потребления текстильного сырья в капиталистических странах, а в наиболее развитых — до 50—60% [1]. В связи с созданием крупнотоннажных производств синтетических волокон на их долю приходилось в 1975 г. более 70% всего выпуска химических волокон^ а в таких странах, как США и ФРГ,— почти 90%' [1—5}.
Литературные сведения о технико-экономических показателях существующих производств синтетических волокон и мономеров для них — ТФК и ДМТ —весьма ограничены, а по новым технологическим разработкам — практически отсутствуют-Однако на основании имеющихся данных о строительстве заводов можно судить о тенденциях развития некоторых способов-, получения указанных продуктов.
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ЗАТРАТ В ПРОИЗВОДСТВЕ ТФК и ДМТ
Анализ капиталовложений в производство синтетических волокон и мономеров для них в капиталистических странах показывает, какое большое внимание в настоящее время уделяется 210
этим производствам в США, ФРГ, Японии и других странах. Ниже приводятся данные о доле капитальных вложений в производство синтетических волокон в разные годы (% от общей суммы вложений в производство волокон) [1]:
США Япония ФРГ
1970 г. 1973 г. 1969 г. 1971 г. 1962 г. 1970 г.
Волокна
искусственные 1,3 0,9 — — — —
синтетические 10,2 13,3 12,2 16,5 11,2 12,5
Особое место среди синтетических волокон занимают полиэфирные, известные на мировом рынке под торговыми марками терилен, дакрон, лавсан и др. Из этих полиэфиров получают волокна, корд, пленку и другие промышленные изделия. В 1975 г. на долю полиэфирных волокон приходилось (,% от общего объема вырабатываемых синтетических волокон): в США — 51, в ФРГ — 54, в Японии — 40. Поскольку исходным сырьем для полиэфиров служат диметилтерефталат и терефталевая кислота, расширение производства полиэфирных волокон влечет за собой увеличение потребления этих мономеров, а следовательно, и мощностей по их производству.
Потребление ТФК и ДМТ в США характеризуется следующими данными (в млн. фунтов/год) [2]:
Сфера потребления
Полиэфирные волокна Полиэфирная пленка .
Полибутилентерефталат Полиэфирная смола .
Экспорт................
1970 г. 1974 г. 1975 г. 1980 г. 1985 г. (прогноз)
1641 3273 3340 4957 6883
131 252 260 400 615
— 17 •18 70 176
— — 1 36 100
190 270 250 300 350
Итого.................... 1 962 3 812 3 869 5 713 8 124
Примечание. На 1 фунт полиэфирного волокна расходуется (в фунтах): ДМТ — 1,12; полиэфирной пленки—1,11; полнбутилентерефталата — 0,88; полиэфирной смолы — 1,09.
В связи с обострением конкурентной борьбы за рынки сбыта производители волокон, а также производители мономеров для них не только расширяют свои производства, но совершенствуют и интенсифицируют технологические процессы. Этому способствует перестройка периодических процессов на непрерывные, а также сокращение расходов на исходное сырье, на долю которого приходятся основные затраты. Одно из мероприятий по совершенствованию процессов — замена диметилтерефталата в производстве полиэфиров на терефталевую кислоту. Это стало возможным после разработки способов получения терефталевой кислоты высокой степени чистоты.
Получение волокна непосредственно из терефталевой кислоты имеет следующие преимущества: исключаются стадии получения диметилтерефталата, его очистки, а также ректификация
211
метилового спирта, который образуется при переэтерификации диметилтерефталата. Кроме того, при применении ТФК расход, сырья снижается на 30%, а выход продукта в расчете на единицу загружаемого мономера повышается на 15%.
Если принять цены на диметилтерефталат и терефталевую кислоту равными, то стоимость изготовления волокна на основе ТФК непрерывным способом будет на 15% ниже, чем из ДМТ,. и на 20% ниже стоимости производства волокна на основе диметилтерефталата периодическим способом. О все возрастающей роли терефталевой кислоты в процессе получения полиэфирных волокон свидетельствуют цифры, приведенные ниже.
В 1977 г. суммарные мощности по производству терефталевой кислоты и диметилтерефталата в США достигли 2,8 млн./т, из них около 1,1 млн./т приходится на долю волокнообразующей терефталевой кислоты. В Японии доля терефталевой кислоты в. суммарном объеме ТФК и ДМТ возросла с 34%; в 1976 г. до 46% в 1977 г., а в 1979 г.— до 56%. В Западной Европе доля ТФК в производстве полиэфирных волокон увеличилась с 20% в 1970 г. до 32% в 1980 г. Доля терефталевой кислоты в производстве полиэфирных волокон во всем ми|ре с 1972—1976 гг. возросла на 11%, а в 1983 г. она должна предположительно достигнуть 50% от суммарного производства терефталевой кислоты и диметилтерефталата [3].
