Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка):
Сформированное сырое 8-слойное картонное полотно съемным сукном подается в предварительную прессовую часть, где подвергается осторожному уплотнению и обезвоживанию с постепенным повышением давления от пресса к прессу. Таким образом, полотно подготовляется к повышенному давлению на основных прессах. Сухость полотна после предварительного прессования колеблется от 25 до 30 %. После предварительных прессов полотно поступает на основную прессовую часть машины, где
183
происходит дальнейшее уплотнение и обезвоживание до сухости 35...4O %. Устройство этой части картоноделательной машины аналогично устройству прессовой части бумагоделательной машины. Далее полотно картона поступает на сушку. Сушка ролевого картона производится контактным способом на сушильных цилиндрах, которые расположены в два ряда в шахматном порядке. Имеются также картоноделательные машины, в которых сушильные цилиндры расположены в три ряда. Давление пара в сушильных цилиндрах поддерживается в пределах 0,25...0,5 МПа. Для повышения качества отделки картон поступает на первый 8-вальный каландр, оборудованный мокрыми шаберами, при помощи которых молено производить поверхностную окраску или увлажнение картона. Затем картон подается на досушивающие цилиндры и на второй каландр для окончательной отделки.
массы
Рис. 2.22. Схема формования слоя картона с помощью вакуум-формующих цилиндрических сеток
Плоскосеточные картоноделательные машины применяют для выработки тарного и кровельного картона, а также некоторых видов бумаги из сульфатной целлюлозы - мешочной, кулечной и упаковочной. Эти машины имеют более высокую скорость (до 760 м/мин) и производительность (800...900 т/сут тарного картона), чем многоцилиндровые картоноделательные машины. Сеточная часть на некоторых плоскосеточных картоно-делательных машинах оборудована двумя напорными ящиками. Второй ящик предназначен для дополнительного налива массы на сетку (покровного слоя).
184
На этих машинах изготовляют 2-слойный тарный картон. Основа такого картона делается из целлюлозы высокого выхода, а наружный слой -из целлюлозы нормального выхода. Нанесение покровного слоя из более прочного волокнистого материала значительно повышает механические показатели и печатные свойства и улучшает внешний вид картона. Установка второго напорного ящика позволяет вырабатывать на более производительных длинносеточных машинах картон с облагороженной поверхностью, который ранее изготовляли на менее производительных многоцилиндровых машинах. По конструкции плоскосеточная машина аналогична бумагоделательной машине.
В России изготовляются плоскосеточные картоноделательные машины К-07 и K-IO для выработки плоских слоев гофрированного картона, а также машины K-15 и К-09 для выработки картона и бумаги для гофрирования. Производительность их соответственно 500; 850; 320 и 500 т в сутки; рабочая скорость 200...400; 280...485; 200...40O и 300...40O м/мин; скорость привода для всех этих машин одинакова - в пределах 200.. .485 м/мин.
185
Глава 3. ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
Лесохимическая промышленность России ориентирована на получение более 100 различных видов и разновидностей продукции, используемой в бумажной, электротехнической, металлургической, горнорудной, лакокрасочной, медицинской, резинотехнической, текстильной, кожевенной, пищевой, парфюмерной и многих других отраслях.
К лесохимическим принято относить следующие методы переработки биомассы дерева: экстрактивные, направленные на извлечение из древесины, коры, хвои и других частей дерева, органических веществ, растворимых в различных растворителях; канифольно-скипидарные, связанные с извлечением из растущего дерева, обычно сосны, живицы и ее переработкой; термические, в том числе пиролиз, углежжение, смолокурение, дегте-курение, газификация; энергохимическая переработка.
Сырьем для лесохимической промышленности является древесина лиственных пород, древесные отходы, сосновые пни, специально просмоленная древесина сосны, кора, живица, древесная зелень, сульфатное мыло - побочный продукт сульфатно-целлюлозных предприятий.
3.1. ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА (ПИРОЛИЗ) ДРЕВЕСИНЫ
Пиролиз древесины - процесс термодеструкции высокомолекулярных компонентов древесины с образованием низкомолекулярных продуктов, сопровождающийся вторичными реакциями конденсации, рекомбинации и т. п. реакциями усложнения молекул с образованием нелетучего остатка под воздействием тепла в среде, практически не содержащей кислорода.
Процесс пиролиза древесины можно разделить на четыре стадии:
1. Стадия сушки древесины, заканчивающаяся примерно при 150 0C На этой стадии из древесины удаляется содержащаяся в ней влага, химический состав древесины почти не изменяется и летучих продуктов практически не образуется.
2. Начальная стадия распада древесины, протекающая при температуре от 150 до 270...275 0C В этот период начинается разложение менее
186
термостойких компонентов древесины с выделением реакционной воды, углекислоты, оксида углерода, уксусной кислоты и некоторых других продуктов, изменяется химический и элементный состав.
