Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Клименко А.П. -> "Получение этилена из нефти и газа" -> 40

Получение этилена из нефти и газа - Клименко А.П.

Клименко А.П. Получение этилена из нефти и газа — Москва, 1962. — 236 c.
Скачать (прямая ссылка): ethylen.djvu
Предыдущая << 1 .. 34 35 36 37 38 39 < 40 > 41 42 43 44 45 46 .. 89 >> Следующая


Lx > Lf* + Lx . (IV. 3)

Это объясняется тем, что работа сжатия (L°XJI) уменьшается пропорционально снижению начальной температуры Т.

При применении предварительного охлаждения пирогаза снижается температура после сжатия и уменьшается возможность образования полимеров. Кроме того, предварительное охлаждение приводит к увеличению степени наполнения цилиндров поршневых компрессоров и к улучшению условий их эксплуатации. Особенно целесообразно введение промежуточного охлаждения пропаном в турбокомпрессорах, очистка поверхностей которых от полимеров весьма затруднительна.

На режим работы ступени поршневого компрессора существенное влияние оказывает температура внутренних поверхностей стенок цилиндра. G одной стороны, с повышением температуры стенки

1 06

уменьшается конденсация тяжелых углеводородов на ней и, следовательно, уменьшается вероятность разжижения масла, износа трущихся частей и т. д., но с другой стороны, повышение температуры стенки приводит к образованию на стенке полимеров. Выбор оптимального режима охлаждения цилиндров компрессоров может быть произведен только на основании эксперимента в реальных условиях.

Оптимальное давление в системе извлечения должно быть выбрано из условий минимальных энергозатрат на сжатие технологического газа и на охлаждение с учетом ограничений, обусловленных необходимостью полного выделения перед газоразделением углеводородов С4 и выше. Выделение этих углеводородов необходимо осуществить при температуре выше или равной температуре начала гидрообразования. При давлении 4—6 ата эта температура находится в пределах 0—6° С, а при давлении 35—40 ата она увеличивается до 12—15 ° С. Выделение углеводородов С* и более тяжелых ректификационными методами целесообразно при давлениях до 40 ата. Для пирогазов различных составов оптимум давления лежит в пределах 25—40 ата.

Расчет процесса компримирования многокомпонентной смеси

В состав пирогаза входят компоненты, резко отличающиеся друг от друга по физико-термодинамическим свойствам. Повышение температуры каждого компонента в процессе его адиабатического сжатия определяется отношением давлений и численным значением показателя адиабаты к% компонента:

1"L=(EHi) 4 ¦ (IV. 4)

Th [рн)

Более точно температуру смеси или отдельных ее компонентов Ті в конце адиабатического сжатия, а также и показатели адиабаты кі для этих компонентов можно определить по диаграммам состояния. Для этого рассматривается процесс адиабатического сжатия каждого компонента і от его начального парциального давления р0і до конечного pki. Нанесением этого процесса на диаграмму состояния определяют температуру конца адиабатического сжатия Tin и удельные объемы в начале v0i и в конце расширения каждого компонента v^i, при помощи которых можно определить и действительные значения показателя адиабаты:

1 Po}

k- = Po i —Ры _ PH

va і

При адиабатическом сжатии многокомпонентной смеси в подкри-тической области отношение начального и конечного значений пар-

(IV. 5)

циальных давлений для всех компонентов одинаково. Значение >к(. показателей адиабаты отдельных компонентов пирогаза изменяется от 1,407 для водорода до 1,09 для пентана.

При сжатии многокомпонентной смеси температура всех компонентов в каждый момент времени одинакова в результате непрерывного теплообмена между компонентами. Следовательно, адиабатическое сжатие смеси не является адиабатическим для отдельных ее компонентов: одни из них (такие, как пентан) нагреваются, а другие (водород) отдают тепло. Действительная температура смеси в конце сжатия ГСм определяется из уравнения теплового баланса процесса теплообмена между отдельными компонентами смеси

2^^(7^.-7^) = 0, (IV. 6)

где g4, Срг — весовая концентрация и теплоемкость і-ого компонента; Ti — температура конца сжатия і-ого компонента, найденная по уравнению адиабаты или по диаграмме состояния.

Численное значение показателя адиабаты смеси кш может быть вычислено по формуле

А-см =-^-J—ї . (IV. 7)

Ig-TT1+ Ig У\єіcpi-Igft

Раї

СР- ' Po

hi-I

Ph '

В действительном политропическом процессе сжатия с внутренним относительным коэффициентом полезного действия

n0i = ^3-, кроме работы адиабатического сжатия /гао к 1 кг газа

"пол

подводится в результате внутренних потерь тепло

^под^/Ц^і). (IV. 8)

Численное значение показателя политропы тш для такого процесса может быть определено из соотношения

Pk

тш =-^-?- (IV. 9)

PoJ 5 [\Ро) Ti 2*i

і1 pi

Действительное значение температуры смеси в конце сжатия может быть найдено из уравнения

T2cm = T1icm (^) • (IV. 10)

При распределении общей степени сжатия между ступенями' компрессора необходимо следить, чтобы значение температуры

108

в конце сжатия для каждой ступени не выходило из указанных выше пределов (см. стр. 106).

Для каждой ступени работа сжатия многокомпонентной смеси может быть определена из уравнения

j cm

L =

ГСМ

^ад _ 1 _

*— ¦- ~-Г~ ЛсМІ 1 I ¦
Предыдущая << 1 .. 34 35 36 37 38 39 < 40 > 41 42 43 44 45 46 .. 89 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed