Гальванопластика в промышленности - Казначей Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
В качестве связующих веществ применяют легко растворимые смолы, например фенолы, растворенные в ацетоне, или силиконы, растворенные в хлорированных углеводородах, эфирные масла, например лавандовое, и растительные—-льняное, хлопковое, соевое или касторовое. Часто употребляют для указанной цели раствор канифоли в скипидаре. Для приготовления связующего канифоль измельчают в фарфоровой ступке и растворяют в скипидаре при нагревании до темпера-66
туры 70—80°. После растворения канифол т—
руют. В качестве растворителей можно использовать соединения ароматического или алифатического ряда.
Ниже приводятся составы паст для керамических мате-
риалов.
Пасты на основе серебра
I. Серебро (коллоидальное)..............-.10 г
Канифоль................................0,25 ,,
Скипидар................................0,1 „
Борносвннцовый флюс.....................0,5 „
11. Хлористое серебро...................... 28 ,,
Борнокислый свинец...................... 1,5 „
Азотнокислый калий............................ 3
Бура.................................... 1,5
Ш. Азотнокислое серебро ................... . 13,5 „
Уксуснокислый свинец....................2,5 ,,
Сахар............. . . • ...............16,8 ,, t
Вода............................ . . . 67,2 „
Пасты на основе золота
Хлористое золото.......................
Цианистый калий.........................
Г рафит ................................
Вода....................................
Пасты на основе платины
Хлороплатиновая кислота . ¦..............1 г
Спирт этиловый.............................3
Раствор борной кислоты в спирте (концен-трированный)........................ . • . Ю мл
Скипидар ..................................20 „
Лавандовое масло.......................д0 получения
густой массы
*
Ю 1000 „ 500 мл
5:
67
Существует еще много других рецептов паст для вжига-пия, но принцип нанесения покрытия остается неизменным при применении любого рецепта. Составные части пасты смешивают в фарфоровой шаровой мельнице, причем объем смеси не должен превышать одной трети объема мельницы. Объем фарфоровых шаров должен примерно равняться объему смеси. Лучше пользоваться шарами разных диаметров — от 15 до 40 мм. Обработка в барабане ведется 70—75 часов. Для получения равномерной по составу, тонко растертой пасты необходимо продолжительное механическое растирание смеси.
Для устранения загустевания паст за счет испарения летучих следует сохранять их в герметически закрывающейся стеклянной банке с широким горлом. При длительном хранении тяжелые частицы паст оседают на дно, поэтому перед употреблением пасту нужно размешать или расте|реть в фарфоровой ступке. Перед нанесением пасты керамику травят в плавиковой кислоте или создают небольшую шероховатость на ее поверхности путем обработки абразивом, затем обезжиривают, промывают и сушат. Наилучшую очистку поверхности дает прокаливание при температуре 550—600°. На сухую поверхность фарфора или другого керамического материала тонким ровным слоем наносят пасту.
Наносить пасту можно: 1) кистью, 2) пульверизацией,
3) погружением, 4) механическим способом и 5) печатанием.
Кистью наносят пасту по разметке или по трафарету. Этот способ трудоемок и применяется при покрытии небольшого числа деталей и небольших поверхностей.
Пульверизация осуществляется при помощи специального пистолета по трафаретам. Она дает высокую производительность, но связана с большими потерями пасты.
Способ погружения в пасту применяется только для деталей простой формы в тех случаях, когда должна быть покрыта вся поверхность.
Механический способ требует наличия специальных приспособлений. Он дает высокую производительность и особенно рационален для нанесения линий на цилиндрических и шаровых поверхностях. Нормальная работа станка возможна только при неизменной консистенции пасты, что очень трудно достигается.
Нанесение пасты печатанием применяется в массовом производстве и выполняется при помощи специальных сетчатых трафаретов и матриц. Нанесенную пасту предварительно высушивают для удаления летучих, которые в процессе вжига-ння могут вызвать вздутие серебра. Вжигание обычно производят в трубчатых электропечах с интенсивной вентиляцией, но при необходимости можно пользоваться и муфельными пе-68
чами с температурой до 900° Каждая печь должна быть снабжена термопарой и гальванометром. Вжигание серебра лучше производить в окислительной среде. Детали устанавливаются в печь так, чтобы они не касались одна другой. Процесс вжигания серебра в керамику начинается при температуре 600°. Лучшие результаты вжигания получаются при температуре 800—850°. При этой температуре флюс более активно соединяется с керамикой, что повышает механическую прочность соединения серебра с керамикой. За этим температурным пределом происходит плавление серебра и «стягивание» его, что влечет за собой обнажение отдельных участков керамики. В процессе обжига серебро перекристаллизовывается, что способствует упрочению серебряного слоя.
При максимальной температуре изделия выдерживают около 30 минут. Для получения сплошного покрытия делается не менее двух вжиганий серебра в керамику.
