Технология производства кокса - Иванов Е.Б
Скачать (прямая ссылка):
B(a-e) + C(b-d) + ... +j(h-k) + Kj
^p =
200
где а, Ъ, с, d ... h, /, k — ячейки сит, мм; А, В, С, К — кумулятивные проценты: А = 0%, К = 100% (при k = 0 мм).
Размер ячеек, мм
а = 100 Ь =80 с = 60 d = 40 А = 25 / = 10 k = 0
Пример расчета
Ситовый состав кокса, %
12,0 37,4 40,2
7,7
1,6
1,1
Кумулятивные проценты
A = O В = 12,0 С = 49,4 D = 89,6 H = 97,3 J =98,9 К = ЮО
D _ 12,0 (100 — 60) + 49,4 (80 — 40) + 89,6 (60 — 25)
H-
СР - 200
97,3 (40 — 10) + 98,9 (25 — 10) + 100 X 10 200
¦¦ 59,9 мм.
Определяемый таким образом средний диаметр по величине совпадает со средневзвешенным диаметром. Средневзвешенный диаметр кокса приведенного выше ситового состава будет равен
D 90 -12,0 + 70 . 37,4 + 50 ¦ 40,2 + 32,5-7,7 + 17,5 • 1,6 + 5 ¦ 1,1 _^ гп
9 мм.
Различных формул, предложенных для определения среднего диаметра, насчитывается более 20.
В большинстве случаев пользуются средневзвешенным диаметром, как более простым в вычислении и дающим определенное представление о средней крупности кокса, либо гармоническим.
Средневзвешенный диаметр кусков обычного доменного кокса колеблется в пределах 55—65 мм. Для 100% кокса узкого класса крупности значения средневзвешенного и гармонического диаметров совпадают и равны серединному интервалу между верхним и нижним пределом крупности.
Большое влияние на стабильность свойств насыпной массы оказы-i вает трещиноватость кокса. Трещиноватость оценивают по количеству и протяженности трещин на поверхности куска методом А. С. Брука и М. Р. Мойсика. Степенью поверхностной трещиноватости кусково-' го кокса называется отношение длины проекций продольных и ПО-; перечных трещин, видимых на поверхности всех граней куска, к площади проекций этих граней. Различают продольную, поперечную и общую трещиноватость.
Общую трещиноватость можно определить рентгенографическим методом. В этом случае учитываются также внутренние трещины, т. е. такие, которые не выходят на поверхность кусков. На трещиноватость влияют свойства исходного сырья и скорость коксования.
По данным Восточного углехимического института частичная реализация трещин в результате воздействия разрушающих усилий незначительно влияет на общую степень трещиноватости.
Степень трещиноватости кусков, размер которых более 60 мм, находится обычно в пределах 0,15—0,30 см/см2.
Глава III- ОЦЕНКА ПРОЧНОСТИ И ЦЕННОСТИ КОКСА § 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Под прочностью кокса обычно подразумевают способность его противостоять дробящим усилиям и истиранию. Сопротивление KOK-! са дробящим усилиям (дробимос.ть) зависит, в основном, от текстуры кусков: макро- и микротрещиноватости, наличия в кусках ослабленных мест, формы куска (его столбчатости, характера острых граней и углов). Таким образом, дробимость кокса, как правило, свойство его кусков. "Что касается сопротивления истиранию (истираемости), то оно зависит от свойств вещества кокса (его структуры), т. е. его твердости, пористости, характера и размера пор.
Единый метод испытания и оценки физико-механических свойств насыпной массы кокса на основе моделирования его разрушения в процессе использования до сих пор не выбран.
Некоторое время велись усиленные поиски комплексного показателя, однозначно оценивающего кокс как сырье для доменных печей.
Безрезультатность поисков и интенсивное совершенствование доменного процесса привели к единому мнению о том, что более целесообразно и правильно оценивать кокс комплексом показателей, каждый из которых характеризует какое-либо конкретное свойство. К этому выводу пришли не только потому, что роль кокса в доменной плавке многогранна, но и потому, что условия ведения процесса и уровень подготовки
остальной части доменной шихты разнятся от завода к заводу и даже от домны к домне.
Именно поэтому одни и те же качественные показатели кокса в одном случае могут влиять на ход плавки в доменной печи, а в другом — нет.
Сконструировать для текущего контроля простой испытательный аппарат, в котором воздействия на кокс имитировали бы условия доменной печи, пока не удалось. В настоящее время прочностные характеристики кокса контролируют испытанием «на холоде» в аппарате той или иной конструкции.
Для исследования иногда применяют и различные методы испытания раскаленного кокса. Все методы испытания могут быть классифицированы по различным признакам, как это сделано на схеме,
Систематизация методов испытания физико-механических свойств кокса
Исследование физико-механических свойств кокса
I
В холодном состоянии
В горячем состоянии
Вращение в барабане
Сотрясение
Продавливание
Удар
Оценка
Сбрасывание
По изменению сигового состава
По изменению газопроницаемости
Кокса на плиту
Груза на кохс
При постоянном числе оборотов
При одной степени разрушения
В динамике
В динамикг
разрушения
разрушения
Вращение в барабане
Раздавливание
4-
По изменению структуры и текстуры
Оценка по изменению ситового состава
