Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
течете 48 ч сущали f Течения из і я у* ,по которого нал^ва^ воду^^?^ .!Аикн трещин в отливках, как п^вЙ? Таком спосо 1' высушенные отливки спекают. в л1 °' Не было. ;.гаДйЮ проводят при медленном нагрев?3?1111- ПеР"Ую #С и выдержке в течение 1 ч в элект13пГ0Т0В0К До >и нагревателями в среде водород?ТЧИ С сшш" І проводят в вакуумных печах с Рую ста"
івателем при остаточном давлении 10-зФ?,!МОВЫм на" Впературе 2200° С в течение 1 ч Спеченные ?1 СТ* И W кажущуюся плотность 7,5 г/см" E 3*Г0Т0ВКИ ;одну стадию в вакуумной печи отливки, как S?«" истрескиваются. ' dlv правило,
¦ Шликерное литье других керметов. Метод шликеоно^ я литья применяли также для отливки изделий ИЗ аедующих композиций: нержавеющая сталь —UO9' CrO-Al2O3, Zr-Mo-AL2O3-TiO2 и др. . [164, 170-;?2]. Из этих керметов в лабораторных условиях отливали детали сложных форм, такие как тигли, лопатки базовых турбин, детали ракетных двигателей, и т. п.
Глава VI ПРИМЕРЫ ЛИТЬЯ . ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ШЛИКЕРОВ
1. ГОРЯЧЕЕ ЛИТЬЕ ОКИСЛОВ И МАТЕРИАЛОВ НА, ИХ ОСНОВЕ
Jk10WM горячего литья получают надели да^кис-С алюминия, магния, бериллия кр исполь.
і3 Кроме того, горячее литье примем ра
*>Е порошков, полученных синте30аМтерИалов, таких Суслов, а также природных мат Pg o?HOBe кли-?ї>кон, титанаты бария и кальди ¦' ;статита, муллита и т. п. окиси алюминия
литье изделий на основе ^ 0м
материалам относят матери ^ на осно \ч >инияРи высодал^^льо.) или кору битовых масс (70—уэ/°
/->Q5% AbO3). Для изготовления изделии ИЗ чисто, ^нозема применяют сырье с высоким содержа АЛО? Для муллитовых масс в качестве исхода fb оья исшльзуют техническую окись алюминия и ? «татао- природные минералы силлиманитовой груД Тандалузит, кианит, силлиманит), пластичные глю? каолины и. плавни (полевой шпат, мел и специаль^
Подготовка сырья включает процессы обжига и Вз1 мельчения. Обжиг глинозема производят различны*/ способами [1, 69, 119-123]. .Задача обжига-та щ что и при подготовке окиси алюминия к шликерном,' литью — перевод у-глинозема в а-модификацию, а также получение беспористых частиц требуемых размеров Оптимальной температурой обжига считают 155O0C Глинозем, обожженный в водороде или аммиаке, из-мельчается легче, 'чем после обжига другими способами.
В работах [3, 100] для измельчения глинозема рекомендуют применять. способ горячего помола как наибе лее эффективный.
Часто применяют мокрый размол. При высушивании суспензий, полученных в результате мокрого ь-мельчения, происходит расслоение порошков, видимо на. глаз. При этом сильно нарушается однородности порошков, которая может привести к браку при литье Для получения однородного по дисперсности пороиго сушку его осуществляют либо при непрерывном перемешивании суспензии, либо распылением струей теплової воздуха [1]. Благодаря-.быстрому испарению влаги вр-j сушке по второму способу обеспечивается образовав;? однородных порошков, а процесс сушки занимает дл« секунды.
Для изготовления микролита используют глияозе' марки Г00, прокаленный при 1450—15000C Измельчен его осуществляют мокрым способом в шаровой мельн-
mantrf .°ВаНН0ЙЛИКР°ЛИТ0М' С ПОМОЩЬЮ МИКрОЛЯТОВ*
шеТИяпл1пНЄНИЄ 50 Ч- Размол производят в присущ помоляТ ХЛ0РИСТ°™ магния (MgCl2-OH2O). 1? зуГтате J™ П°Р0Ш0К докаливают при 300°С, »?, ^LZZ0™™™ ^ хлористого магния превр * 1
полученного п!аГЙЙЯ- ильная поверхность nopoJr .ZS Тпр1Т0МУ способу, составляет 2?? Г расчетный средний размер зерен составляет 0,6 &
186
качестве термопластичной Си I * добавкой 0,5%- олеиновой "Роняют ПЯпа олеиновой кислоты an?fS,TbI [691 nLQlpa~ ^5TaJ) н с 5% олеиновой кислпГ1 /о пчелввогоРіфин
Состав связка обеспечивает no „v°CKa Шслеі° І%Ш коэффициентом упак0їкиУЧЄНИЄ отливок TZ Приготовление ,шликера осуществляв '„особое, рассмотренных в гл jy Л 0J P0 ОДНОмУ из Долита шЛикер-приготовляют ПепТ1 ,ИЗГ0Т0вления
'слоты и 0,5-1% пчелиного воска, WL?fHHOBOfl Z0 отливок из такого шликера по Циент Упа" J составляет .ОД.. 'Р3, П0 им^щимся даН-
дитье образцов и изделий из корунда производят пои млении 3-4 ат.-При соотношении т: JkL3-InIE хвости, при изгибе у отливок из окиси алюминия из іеренньга на образцах .круглого-сечения диаметром 10-[2 мм при температуре 24° С; составляет 250 кгс/см2 прошв 22 кгс/см2 для йжтой^связки- [100]. При литье икролита температура .шликера~ равна 7O0C при литье мрунда 80—90°
Свойства образцов-Микролита, полученных литьем из гермопластичных-шликеров и лрессованных на каучуко-'M пластификаторе/ практически не различаются. Од-; іако коэффициент^ усадки ^отливок, из термопластичных юнкеров ниже, нем у прессованных образцов (1,20— .422 против 1,25— 1,30). .Преимущество здесь в том, что аджается усадка при спекании-и уменьшается способ-;і0"ь к короблению. Полученный по этому способу ko-• 'Ундовый микролит имеет высокие механические и элек-I веские характеристики: ..Его прочность,приратное
являет .3300-3600- кгс/см ,; предел рном изгибе45-5-кгссм/см2, ковфФ«^fJ J!epM0-
>алов_ авиационные запальн^ктр0йзоляЦйонные С«з микролита - различные |леК ртаЛЙ сложной
