Серебрение золочение, палладирование и родирование - Буркат Г.К.
Скачать (прямая ссылка):
Анионитовые смолы способны поглощать до 100 % металла от массы сухой смолы, но практически коэффициент их использования сравнительно низок.
Необходимо уметь снимать бракованное покрытие с изделия. Электрохимические методы снятия позолоты заключаются в анодном растворении их в 4 %-ном растворе цианистого калия при комнатной температуре и плотности тока 0,5—0,9 А/дм2
При этом производится периодическое корректирование раствора цианистым калием. С латуни и меди золотые покрытия могут быть сняты анодным растворением в концентрированной серной кислоте прн 20—30 °С, причем конец растворения отмечается по падению силы тока.
Химический метод снятия с никеля заключается в обработке при 20—30 °С в 5 %-ном растворе цианистого калия, к которому осторожно добавляют 30 %-ный раствор перекиси водорода до па-чала растворения. Тонкие покрытия снимаются в несколько минут. F нв растворе образуется большое количество пузырьков, вы~ сильное помутнение раствора, то во избежание взрыва
расти Kiio немедленно разбавить водой.
Еще один химический способ снятия позолоты заключается в обработке в растворе следующего состава: 1 000 мл серной кислоты (плотность 1,8 г/см3) и 250 мл соляной кислоты (плотность 1,19 г/см3) Перед погружением деталей смесь нагревают до 60—70 °С; опустив детали в смесь, добавляют небольшое количество азотной кислоты для образования царской водки, которая и является растворителем золота.
К технологическим особенностям процесса золочения относится необходимость строгого ежедневного учета расхода анодов и золота на покрытие деталей, а также сохранение и утилизация промывных вод, отработанных электролитов, остатков анодов и бракованных деталей. Для каждой ванны ежедневно составляется баланс расхода золота на покрытие с учетом концентрации золота и убыли массы анодов. Контроль расхода золота на детали для каждой ванны производится ежедневно: взвешиванием всех деталей до и после загрузки или путем выборочного растворения нескольких деталей в азотной кислоте >1:4; при нагревании: золотое покрытие после растворения основы промывается и взвешивается после высушивания золота.
Возможные потери в технологическом процессе помещены в табл. 27
53 Таблица 27. Потери золота в технологическом процессе
Операции, на которых возможны потерн золота
Безвозвратные потерн (% от общего количества)
Приготовление электролита методом анодного растворения золота при / = 70 °С и анодном выходе по току 70—80%: унос анолнта в вентиляцию: промывка анодных чехлов: промывка анодов для удаления шлама; промывка пористых диафрагм; фильтрование электролита
Приготовление электролита растворением золота в царской водке: разрезание золота на кусочки; разбрызгивание раствора прн растворении; отфильтровы-вание образовавшегося AuCl1 нерастворимого в воде
Гальваническое покрытие золотом: унос электролита в вентиляцию прн катодном выходе по току 20—70%,
осаждение золота на контактах подвесок или сеток; выгрузка деталей из ванн золочення
Промывка деталей после золочення в уловителях: промывка (недостаточность); регенерация промывочных растворов
Крацеванне золоченых деталей с раствором поташа
Повторное покрытие или подцветка иод сплав 583
Глянцевание покрытий вручную кровавиком или на станке
Галтовка в щелочном растворе с шариками
Сушка в опилках
Электрополированне золоченых изделий, промывка, регенерация этих растворов
Периодическое фильтрование электролитов золочения
Периодическая промывка анодов по окончании работ
Удаление покрытий с поверхности забракованных деталей
Регенерация золота из отработанных электролитов золочения и снятие золота методами, указанными п инструкции ВЦНТИ. щелочным восстановлением с алюминием
0,10
0,50
2.0
0.5 0.5
0.1—0,3 (в зависимости от сложности профиля)
0.2
0.01—0.02
Примечание. Указанные характеристики являются типичными для других видов покрытия: серебрения, покрытия млатнноняон.
III. ПАЛЛАДИРОВАНИЕ, РОДИРОВАНИЕ
Золото и серебро не всегда удовлетворяют требованиям, предъявляемым рядом отраслей промышленности, выявилась необходимость в более коррозионно-стойких в различных средах покрытиях. В настоящее время в гальванотехнике довольно широко начали использовать покрытия палладием, родием и платиной. Разработаны
54 также электролиты для покрытия рутением и иридием, но в связи со сложностью приготовления электролитов и осуществления самого технологического процесса эти покрытия промышленного применения пока не нашли.
1. Электролиты для осаждения палладия
Палладиевые покрытия находят все большее применение благодаря своей относительно невысокой стоимости и тому, что палладий менее дефицитен из всех остальных платиновых металлов. За последние годы возросло применение палладия для покрытий электрических контактов в радиотехнической аппаратуре, в аппаратуре связи; палладием покрывают контакты переключателей, штепсельных разъемов печатных плат. Применяя палладий, надо помнить, что он обладает большой каталитической активностью и появляющаяся пленка на поверхности слаботочных контактов может привести к заметному повышению переходного сопротивления, поэтому необходимо очень осторожно подходить к применению палладиевых покрытий в герметизированных системах. Необходимо также учитывать, что палладий легко адсорбирует водород, а это оказывает неблагоприятное действие на прочность сцепления покрытия с основой. Если же контакты, покрытые палладием, работают при большой силе тока, то образовавшиеся на поверхности детали пленки не оказывают влияния на электрические характеристики. Широкому распространению палладия способствуют также новые разработанные технологические процессы получения достаточно толстых покрытий. Палладированный титан в нейтральных и щелочных средах может использоваться в качестве нерастворимых анодов. Толщина палладиевых осадков в зависимости от назначения может изменяться от 3—5 мкм до 20—50 мкм (для контактов и при защите от коррозии). На основе палладия могут быть получены многие сплавы, которые в ряде случаев могут заменять палладиевые покрытия. Такие сплавы, как палладий — никель, палладий — кобальт, палладий — индий, палладий — медь, палладий — олово с успехом могут применяться для покрытия электрических контактов. Свойства палладия во многом зависят от условий получения и состава электролита, из которого он получен.
