Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Андрианов Р.А. -> "Пенопласты на основе фенолоформальдегидных полимеров" -> 19

Пенопласты на основе фенолоформальдегидных полимеров - Андрианов Р.А.

Андрианов Р.А., Пономарев Ю.Е. Пенопласты на основе фенолоформальдегидных полимеров — Ростов: Университет, 1987. — 80 c.
Скачать (прямая ссылка): fenolformaldegyd-penoplast.djvu
Предыдущая << 1 .. 13 14 15 16 17 18 < 19 > 20 21 22 23 24 25 .. 32 >> Следующая

45
Разработка составов композиций
При производстве строительных пенопластов на основе новолач-ных фенолоформальдегидных полимеров необходимо иметь композиции, из которых представлялось бы возможным получать пенопласт, сочетающий в себе следующие свойства: объемную массу в пределах 70—100 кг/м3; пределы прочности при сжатии 0,4—0,7 МПа и при изгибе 0,2—0,4 МПа. Такие пенопласты технологичны в строи-тельстве,легко обрабатываются инструментами, при транспортировке не ломаются и не крошатся.
Необходимо разработать экономичные композиции, содержащие как можно больше недефицитных, дешевых наполнителей и добавок, способствующих ускорению процессов вспенивания и отверждения пены. При этом особое внимание необходимо обращать на то, чтобы вводимые наполнители и добавки, неся положительный эффект в улучшение основных показателей, не вызывали появления таких отрицательных явлений, как увеличение токсичности, коррозионной активности и др. В связи с тем, что производство пенопластов даже из известных композиций в новых условиях (методом непрерывного формования) явно отличается по технологическому оформлению и условиям ведения процессов, перед нами встала задача исследовать имеющиеся и разработать новые составы композиций, наиболее оптимальные в условиях производства пенопластов методом непрерывного формования.
Для исследований брали новолачные фенолоформальдегидные полимеры: СФ-010, СФ-121, сплав СФ-010 с ФА-15 (70:30), смесь СФ-010 с ФА-15 (70:30), пульвербакелит ПК-104 и СФ-104.
Были проверены композиции, приготовленные в условиях Мытищинского комбината «Стройперлит», Херсонского судостроительного и Бокситогорского биохимического заводов (табл. 10).
При отработке технологических параметров процесса непрерывного формования пенопластовых плит использовали композиции,
10. Свойства пенопластов в зависимости от способа получения и используемых полимеров
Показатель Непрерывное формование Периодический способ
Пульвербакелит СФ-104 СФ 12Г СФ-121
Объемная масса, кг/м3 100—70 100—70 100- -70 100—70
Предел прочности при сжатии, 0,25—0,15
МПа 0,37—0,2 0,5—0,2 0,16- -0,05
Предел Ярочности при изгибе; 0,4—0,2
МПа 0,71—0,38 0,52—0,27 0,3- 0,15
46
приготовленные в лаборатории по составам указанных предприятий, а также композиции составов, позволяющих установить закономерности изменения свойств пенопластов при производстве их разработанным методом. Пенопласты, полученные методом непрерывного формования из композиций, применяемых в производстве пенопластов периодическим способом, как следует из данных табл. 10, имеют пониженные на 10—20% физико-механические свойства, а водопоглощение и коэффициент теплопроводности их практически не изменяются. Снижение прочностных показателей у пенопластов, полученных методом непрерывного формования, можно объяснить значительными потерями газов при разложении порофора ЧХЗ-57, под действием которых происходит вспенивание композиций, находящихся в вязкотекучем состоянии (газы выходят через ФНК) • При периодическом процессе производства потери газов меньше, так как пенопластовые плиты получают в закрытых формах.
Из технологии производства пенопластовых плит типа ФФ, ФС-7-2 и перлитопластбетона известно, что разложение порофора ЧХЗ-57 идет при нагреве композиции до 100°С. Температура каплепадения полимера СФ-100 находится в пределах 95—Ю5°С. При этой температуре полимер вспенивается, а интенсивное отверждение его уротропином происходит при 140—160°С. Продвигаясь по ФНК, вспененная жидкоэластичная масса, попадая в зону температур свыше 100°С, вспенивается дополнительно. Вязкость полимера с ростом температуры уменьшается, в то время как газовое давление в ячейках пены возрастает, вследствие чего уменьшаются толщина стенок ячеек и их прочность. В результате суммарного действия происходящих физических процессов стенки ячеек разрываются, что ведет к образованию крупных пор и раковин. Структура пены при непрерывном формовании изменяется из-за отсутствия ограничения для выхода газов в зоне вспенивания.
Введение вспученного перлитового песка способствует увеличению пластической вязкости расплава композиций, но это не снижает потерь газа в процессе вспенивания. Наоборот, в результате пропитки перлита жидким полимером его количество, образующее «скелет» пенопласта, уменьшается и потери газа возрастают. При этом наполнение вспученным перлитовым песком крупных фракций способствует увеличению потерь газов и пенопласт имеет неоднородную крупнопористую структуру. Учитывая происходящие изменения в структуре пенопласта, делаем вывод, что при получении его методом непрерывного формования необходимо применять фенолоформаль-дегидные полимеры, имеющие температуру каплепадения выше температуры разложения порофора ЧХЗ-57.
Был исследован новолачный фенолоформальдегидный полимер с температурой каплепадения 105—125°С. Выбор этого полимера обоснован еще и тем, что на его основе промышленностью выпускает -
47
ся пульвербакелит — материал, представляющий собой однородную, мелкодисперсную смесь полимера и уротропина. Достаточно в пульвербакелит ввести порофор ЧХЗ-57, чтобы иметь композицию для получения пенопласта [110]. Достоинством пульвербакелита является и то, что он поставляется в паровлагонепроницаемой упаковке. При приготовлении композиции нет необходимости сушить, дробить, рассеивать уротропин и измельчать фенолофор-мальдегидный полимер.
Предыдущая << 1 .. 13 14 15 16 17 18 < 19 > 20 21 22 23 24 25 .. 32 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed