Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
Расчетная температура стенки аппарата, °С
Допускаемое напряжение [а], МПа, для сталей марок
12XM
15XM
08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т
06ХН28ДТ, 03ХН28МДТ
12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ
20
240
147
160
147
155
100
207
138
152
—
—
150
200
130
146
—
—
200
193
124
140
145
152
250
173
117
136
145
152
300
167
110
130
141
147
350
—
107
126
137
142
375
—
105
124
135
140
400
—
103
121
132
137
410
—
—
120
130
136
420
—
—
120
129
135
430
—
—
119
127
134
440
—
—
118
126
132
450
—
—
117
124
131
460
—
—
116
122
127
470
—
—
115
117
122
480
—
—
115
114
117
490
—
—
114
105
107
500
—
—
113
96
99
510
—
—
112
82
84
520
—
—
112
69
74
530
—
—
111
60
67
540
—
—
111
50
57
550
—
—
Ml
41
49
560
—
—
101
33
41
570
—
—
97
—
—
580
—
—
90
—
—
590
—
—
81
—
600
—
—
74
—
—
Таблица 5.4. Модуль продольной упругости
Стали
?•10-5, МПа, при температуре, 0C
20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
Углеродистые и низколегированные
Жаропрочные и жаростойкие аустенитные
Теплоустойчивые и коррозионно-стойкие хромистые
1,99 2,02 2,15
1,91
2,00
2,15
1,86
,99
2,05
1,81
1,97
1,98
,76
1,94
1,95
1,71
90
1,90
1,64
1,85
1,84
,55
1,80
1,78
,40
1,74
1,71
1,67
1,63
,60
1,54
1,52
1.40
1,43
1,32
Таблица 5.5. Расчетные коэффициенты толстостенности
P
P
P
P
Ptf
[о] Ф
[а] ф
[а] ф
[а] ф
0,05
1,051
0,25
1,284
0,45
1,568
0,62
1,859
0,07
1,072
0,28
1,323
0,48
1,616
0,65
1,916
0,10
1,105
0,30
1,350
0,50
1,649
0,68
1,974
0,12
1,128
0,32
1.377
0,52
1,682
0,70
2,014
0,15
1,162
0,35
1,419
0,55
1,733
—
—
0,18
1,197
0,38
1,462
0,58
1,786
—
—
0,20
!,221
0 40
1,492
0,60
1,822
—
—
0,22
1,246
0,42
1,522
Значение коэффициента ср для различных видов сварных швов принимается в соответствии с ГОСТ 14249—80 (при длине контролируемых швов от общей длины, равной 100%):
Ф = 1 — для стыковых и тавровых соединений с двусторонним сплошным проваром, выполняемых автоматической сваркой;
Ф = 1,0 — для стыковых сварных соединений с подваркой корня шва и тавровых соединений с двусторонним проваром, выполняемых вручную;
Ф = 0,9 — для стыковых соединений, доступных сварке только с одной стороны и имеющих в процессе сварки подкладку со стороны корня шва, прилегающую к основному металлу по всей длине шва;
Ф = 0,8 — для соединений втавр, в котором не обеспечивается сплошное соединение свариваемых деталей, а также для соединений внахлестку при наличии швов с двух сторон;
Ф = 0,9 — для стыковых соединений, выполняемых автоматической и полуавтоматической сваркой с одной стороны с флюсовой или керамической подкладкой;
Ф = 0,9 — для стыковых соединений, выполняемых вручную с одной стороны.
При расчете на прочность сосудов и аппаратов высокого давления, изготовленных из листового проката с продольным сварным швом, значения коэффициента принимаются в соответствии с ГОСТ 14249—80.
Расчетные коэффициенты толстостенности (ГОСТ 25215—82), входящие в формулы для определения толщины стенки сосудов высокого давления, приведены в табл. 5.5. Примеры расчета на прочность обечаек и днищ аппаратов высокого давления см. в [1,6].
Глава 6. СТАНДАРТНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ЕГО ВЫБОР
В настоящее время на химическое оборудование разрабатываются и внедряются прогрессивные стандарты, которые создают предпосылки для существенного повышения его качества, надежности и долговечности, уровня унификации, снижения материалоемкости и энергоемкости, улучшения ассортимента и качества получаемой продукции.
§ 6.1. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СОСУДЫ
И КОЛОННЫЕ АППАРАТЫ С КОНТАКТНЫМИ
УСТРОЙСТВАМИ
Цилиндрические сосуды и аппараты. Ряды условных (номинальных) давлений для сосудов и аппаратов регламентированы ГОСТ 9493—80.
Номинальную емкость цилиндрических аппаратов и сосудов объемом 0,01—200 м3, изготовляемых из металлических материалов и пластических масс, следует выбирать из нормального ряда
ГОСТ
13372-
-78):
0,001
0,100
1,00
10,0
100
0,125
1,25
12,5
125
0,016
0,160
1,60
16,0
160
0,200
2,00
20,0
200
0,025
0,250
2,50
25,0
0,320
3,20
32,0
0,040
0,400
4,00
40,0
0,500
5,00
50,0
0,063
0,630
6,30
63,0
0,800
8,00
80,0
За номинальную емкость сосуда или аппарата принимается их внутренний объем без учета открываемых крышек, штуцеров и люков. При расчете внутреннего объема наличие защитной футеровки, покрытий и внутренних устройств в аппарате не должно учитываться. Действительная емкость сосудов и аппаратов может отличаться от номинальной не больше чем на +10 и —5%.
