Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
Для приготовления смесей из различных порошкообразных или гранулированных материалов, в том числе термочувствительных, высокочистых и не допускающих измельчения, можно рекомендовать пневматический вихревой смеситель СПн-100-ВКБ (рис. 2.11, а). Он отличается малым временем смещения (1—3 мин) и позволяет достичь высокой удельной производительности. Корпус смесителя расположен вертикально, что значительно сокращает занимаемую им площадь.
При необходимости работы во взрывоопасных помещениях класса B-Ia возможно использование смесителя центробежного лопастного ЦЛ-160-ВРК (рис. 2.11,6). Смеситель состоит из корпуса, крышки, рабочего органа, привода (ременная поликлиновая передача и электродвигатель), рамы и выгрузного патрубка с клапаном. Конструкция системы управления и автоматизации такого
* Сальников Н. А. Опубл. в 1985 г. Бюллетень № 47.
смесителя предусматривает возможность работы во взрывоопасных помещениях класса B-Ia, местное и дистанционное управление, а также блокировку крышки с приводом. Смеситель может работать в автоматическом режиме по заданной программе.
Для смешения сыпучих материалов можно использовать центробежный смеситель непрерывного действия НДЦ-25 (рис. 2.11, в). Он состоит из корпуса с крышкой, внутри которого размещены ротор, питающая тарель, разгрузочная лопасть и направляющий конус. В непосредственной близости от стенки ротора, имеющего форму полого усеченного конуса, установлен турбулизатор (шнек). Ротор и турбулизатор снабжены индивидуальными приводами. Смешение компонентов происходит в полости ротора от воздействия вращающихся ротора и турбулизатора.
В производствах (например, пластмасс, красителей, ядохимикатов и др.), где требуется смешивать сыпучие материалы с различными физико-механическими свойствами, можно применять илгнетарно-шнековые смесители. Конструкции этих смесителей герметичны, безопасны в эксплуатации и обеспечивают высокое качество продукта (см. [1]).
Рис. 2.11. Смесители:
а — пневматический вихревой СПн-100-ВКБ; б — центробежный лопастной ЦЛ-160-ВРК; в — центробежный непрерыв ного действия НДЦ-25
Рис. 2.12. Роторно-шаровая мельница для тонкого измельчения взрывоопасных порошков красителей:
а — мельница; б— ротор (/ — приемная секция со шнеком; //—V — рабочие секции с мелющими парами; Vl — разгрузочная секция); /—привод; 2— рама: 3— ротор; 4— шары; 5 — корпус; 6 — ножи; 7 — лопаткн; 8 — разделительная перегородка; 9 — шнек
Измельчители. Для тонкого измельчения взрывоопасных порошков-красителей можно использовать промышленную установку на базе роторно-шаровой мельницы (рис. 2.12, а). Роторно-шаровая мельница состоит из корпуса 5, ротора 3 (рис. 2.12,6), шаров 4, рамы 2 и привода /. Материал в мельнице измельчается истиранием и раздавливанием его шарами, вращающимися с определенной частотой в диаметральной плоскости цилиндрического корпуса мельницы. Для отвода теплоты, выделяющейся при измельчении, предусмотрена рубашка охлаждения. Взрыво- и пожароопасные продукты измельчаются в среде инертного газа (азота), содержание которого регистрируется и поддерживается автоматически. Производительность мельницы (150—200 кг/ч) и тонину помола в зависимости от физических свойств измельчаемого материа-
ла регулируют путем изменения количества и размера шаров, загружаемых в мельницу.
В установку кроме мельницы входят бункер, винтовой вибрационный питатель, планетарный шнековый смеситель и шлюзовый затвор.
Техническая характеристика установки
Производительность, кг/ч........ 150—200
Размер частиц:
исходного продукта, мм....... 1—10
готового продукта, мкм....... 50—100
Влажность исходного продукта, %, не более ... 2
Температура измельченного продукта, °С, не более . 60
Мощность электродвигателей (общая), кВт ... 8,3
Исполнение электродвигателя.......взрывозащищенное
Масса установки, кг.......... 435
Для тонкого помола препаратов химических средств защиты можно использовать размольный агрегат, состоящий из аэробиль-ной мельницы МАБ-630, винтового вибрационного питателя, классификатора, циклона ЦН-15, рукавного фильтра типа ФРКН-15В, теплообменника и ротационной газодувки. Производительность агрегата 250 кг/ч; размер частиц исходного продукта 0,1—3 мм, готового— менее 45 мкм. Работа размольного агрегата полностью автоматизирована. Экономический эффект от внедрения одного агрегата составляет 79,5 руб. [36].
Для тонкого измельчения промышленных материалов при подготовке порошковых материалов (химических реактивов, катализаторов и др.) с широким диапазоном их физико-механических свойств (от мягких до сверхтвердых, термопластичных, кристаллических, аморфных, губчатых) служит установка УИП-6М. В основу ее работы положен оригинальный метод нестационарного движения под действием перепада статического давления и ударного взаимодействия с отбойной поверхностью высококонцентрированных поршневых масс дисперсного материала. Процесс помола основан на самоизмельчении материала в области отбойной поверхности измельчителя.
