Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
1,5
Сооружения
5,2
1,8
Силовые машины и оборудование
9,3
4,1
Рабочие машины и оборудование
14,1
5,6
Вычислительная техника
15,2
3,8
Транспортные средства
13,7
5,0
Инструменты
19,1
2,5
* Б а х а р к о Б. А., Колосов А. Ф., Москвин В. Ф. Экономика химической промышленности / Под ред. Л. А. Кастандова и А. Ф. Румянцева, И., 1975.
организации труда: улучшение условий труда; степень его механизации и уровень автоматизации производственного .процесса; повышение общей культуры производства. Оценка экономической эффективности позволяет выяяьти целесообразность принятых в проекте технических решении, глубину проработки материала и качество выполнения проекта в целом.
Проектирование аппарата (машины) в составе участка производства. Для оценки экономической эффективности проектируемого оборудования и аналогичного действующего следует сравнить затраты по металлу (удельный расход металла на 1 т производимого продукта) и удельные капитальные затраты. При этом сравниваемые аппараты (машины) должны иметь одинаковую производительность, рассчитываться по одинаковым ценам и другим возможным условиям сопоставимости, например при одном и том же качестве получаемого продукта.
Реконструкция отделения или участка производства. Если тема проекта — «Реконструкция отделения или участка производства», то оценка технико-экономической эффективности установки тех или иных машин (аппаратов) может быть дана путем подсчета и сопоставления капитальных затрат на оборудование, эксплуатационных расходов и определения срока окупаемости нового оборудования.
Для сопоставления эксплуатационных расходов надо рассчитать расходы, связанные с эксплуатацией принятых к установке аппаратов (машин) при реконструкции, и сопоставить с теми же расходами по другому варианту, в частности имеющемуся на действующем производстве. Путем сопоставления эксплуатационных расходов можно определить сумму годовой экономии в денежном выражении:
Э = (C1 + EK1) - (C2 + EK,), (10.1)
где Ci и Сг — эксплуатационные расходы на новое оборудование (после реконструкции) и на оборудование действующее (до реконструкции); Ki и Ki — соответствующие капитальные затраты; E — нормативный коэффициент эффективности капиталовложений.
Срок окупаемости нового оборудования является частным ог деления капитальных затрат на сумму годовой экономии: Tok = KlЭ. Нормативный срок окупаемости 70к в химической промышленности установлен 3—5 лет, а коэффициент окупаемости, или сравнительной эффективности, 1/Т0К — в пределах 0,2—0,33.
Механизация трудоемких работ. Чем выше уровень механизации и автоматизации производства, тем меньше при прочих равных условиях затрачивается живого труда на производство каждой единицы продукции и тем выше требования к культуре производства.
В тех случаях, когда на отдельных стадиях или операциях предусматривается замена ручного труда механизмами, эффектив-
ность механизации, принятой в проекте, может быть рассчитана упрощенным методом, который заключается в следующем. С введением механизации — установкой механизма — численность персонала соответственно сократится. В этом случае следует подсчитать годовую сумму экономии за счет сокращения затрат по труду и общую сумму расходов за год на установленный механизм. Разность этих расходов даст сумму экономии за год.
Оценка экономической эффективности, полученной в проекте, является завершающим этапом технико-экономической части.
Примеры определения экономиеской эффективности в дипломных проектах при проектировании аппарата, реконструкции участка производства и механизации трудоемких работ помещены в
Ul
§ 10.3. ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ОСМОТРОВ И РЕМОНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ
Один из основных путей достижения высоких результатов производства — выпуск продукции за счет лучшего использования оборудования, причем существенную роль играют здесь организация и планирование ремонтов оборудования.
Технический осмотр и ремонты оборудования производятся на основании годового графика планово-периодических ремонтов и месячного графика ремонта и осмотра.
Планирование технического осмотра и ремонта начинается с разработки годового графика планово-периодического ремонта оборудования по форме 10В, составляемой в соответстви с действующими ремонтными нормативами (см. табл. 8.4).
Для непосредственного проведения осмотров и ремонтных работ на основании годового графика составляют месячный план-график — отчет по форме ЮГ. При этом учитывают фактическое использование оборудования за прошедший период. Для послеое-мотровых ремонтов график составляют на основе утвержденной номенклатуры (ом. форму 8В) и актов на установление календарного срока ремонта.
Календарное планирование планово-периодических ремонтов производят исходя из межремонтного срока службы оборудования Тсл.к:
T —T-I-Tt
сл.к 1 р і ¦^rip»
где Tp — нормативный межремонтный ресурс, машино(аппарато)-ч; 2^n г»— суммарные простои оборудования за время, прошедшее после предыдущего ремонта того же вида, календарные часы.
