Технология переработки природного газа и конденсата - Афанасьев А.И.
ISBN 5-8365-0107-6
Скачать (прямая ссылка):
223
сжиженных газов из жидкого углеводородного сырья производится на газофракционирующих установках (ГФУ). Традиционно, газофракционирующие установки входят в состав нефтеперерабатывающих производств. Соответственно, к ним приурочены как мощности по выпуску индивидуальных сжиженных газов, так и продуктов химического синтеза на их основе.
Валовое производство сжиженных газов и рефлюксов на НПЗ России в 1993 г.
Валовое производство, всего, тыс. т........................................ 2263,5
В том числе:
Пропановая фракция........................................................... 110,0
Изобутановая фракция......................................................... 182,9
Фракция нормального бутана............................................... 614,9
Пропан-пропнленовая фракция.............................................. 126,0
Бутан-бутиленовая фракция.................................................. 418,6
Пропан-бутановая фракция для быта....................................... 414,8
Прочие сжиженные газы...................................................... 396,3
Рефлюксы......................................................................... 761,9
Индивидуальные компоненты сжиженных газов могут быть получены также из газового конденсата при его переработке. Их получение может производиться на установках, аналогичных ГФУ НПЗ. На фракционирование может подаваться как деметанизированный, так и деэтанизированный конденсат. Первое более предпочтительно, поскольку может быть получено дополнительное сырье для химического синтеза. Рассмотрим стандартное техническое решение по фракционированию конденсата, позволяющее получить следующий широкий спектр товарной продукции как сырья для процессов пиролиза:
Фракция этановая по ТУ 38.101489.
Фракция пропановая по ТУ 38.101490.
Фракция изобутановая по ТУ 38.101492.
Фракция
'¦?'.'id.sv
Блок низкотемпературной ректификации
Блок очистки от двуокиси углерода
Блок газофракционирования
1 вариант
-?> Этановая фракция -^- СО 2 на утилизацию
-f> Пропановая фракция
-{> Изобутановая фракция
-^- Фракция нормального бутана
-{> Стабильный газовый конденсат
Рис. 3.51. денсата
, Г-Щ-> СПБТ
2 вариант !//*'_
-1 р Стабильный газовый
конденсат
Блок-схема установки фракционирования деметанизированного кон-
224
Фракция нормального бутана по ТУ 38.101497.
Сырьем для установки служит деметанизированный газовый конденсат, содержащий двуокись углерода. Установка газофракционирования деметанизированного конденсата (ГФУ) в этом случае должна состоять из отдельных блоков, каждый из которых несет определенную функциональную нагрузку.
Блок низкотемпературной ректификации включает оборудование для охлаждения и частичной конденсации природного газа и выделения из него этановой фракции и фракции С3+в.
Блок очистки от двуокиси углерода предназначен для получения товарной этановой фракции, соответствующей требованиям ТУ 38-101489-79 по содержанию двуокиси углерода.
Блок газофракционирования предназначен для разделения фракции C3+8 на товарные продукты. Блок-схема установки приведена на рис. 3.51.
Принципиальная технологическая схема установки низкотемпературной ректификации и фракционирования деметанизированного конденсата представлена на рис. 3.52.
Блок низкотемпературной ректификации
Деметанизированный конденсат из входного сепаратора C-I насосом Н-5 подается на питание в среднюю часть этановой колонны K-I (см. рис. 3.52). Рабочее давление в этановой колонне - 2,5-3,0 МПа и поддерживается отбором верхнего продукта колонны. Пар с верхней тарелки колонны поступает в трубное пространство дефлегматора T-I, установленного на рефлюксной емкости E-1. Хладагентом в дефлегматоре T-I является пропан с температурой кипения минус 10 -минус 5 К, подаваемый из пропановой холодильной установки (ПХУ). Необходимый расход жидкого пропана из ПХУ поддерживается клапаном, установленным на входе в емкость E-I. Уровень жидкости в рефлюксной емкости E-I регулируется соответствующей подачей холода в дефлегматор T-I. Конденсат из емкости E-I насосом H-I подается в колонну K-Ib качестве флегмы.
Отбор флегмы осуществляется по заданному расходу с коррекцией по температуре отводимого из колонны пара, что обеспечивает заданную чистоту продукта. Верхний продукт этановой колонны K-I отводится из дефлегматора T-I в виде пара и направляется в блок очистки от двуокиси углерода с целью получения кондиционного продукта - этановой фракции. Теплоносителем в кипятильнике этановой колонны, встроенном в куб колонны, является насыщенный водяной пар
226
с давлением 0,7 МПа. Подача пара в кипятильник регулируется по заданию датчика температуры на контрольной тарелке колонны K-I соответствующим отводом конденсата водяного пара из сборника. Регулятор уровня конденсата в емкости обеспечивает блокировку по минимальному уровню, что предотвращает проскок пара с конденсатом. Далее паровой конденсат обьединяется с конденсатом такого же давления, полученным после использования пара в других блоках установки и после охлаждения в ABO до 60-70 °С выводится в заводской коллектор. Кубовый продукт колонны K-I - фракция C3+11 используется в качестве сырья для получения целого ряда продуктов и направляется в блок газофракционирования. Для обеспечения устойчивой работы колонн блока газофракционирования поддерживается постоянный расход фракция C3+0 на входе в блок соответствующим открытием клапана, через который выводится кубовая жидкость колонны K-I. В данном случае уровень жидкости в кубе колонны не поддерживается, а только при достижении минимально- или максимально допустимого значения уровня вносится коррекция на отбор кубового продукта.
