Оборудование непрерывного способа производства вискозной текстильной нити - Тряскин О.В.
Скачать (прямая ссылка):
машина фирмы «Dobson and Barlow» (Англия), по своим технико-экономическим показателям, качеству выпускаемой продукции и по эксплуатационным способностям, пожалуй, превосходит остальные промышленные образцы машин непрерывного способа зарубежных фирм.
В качестве примера второй группы машин непрерывного способа можно привести получившую промышленное применение машину американской фирмы «Rayon Согр». Машина двухсторонняя, трехэтажная, выполнена с применением консольных ребристых роликов и обеспечивает получение десуль-фированной вискозной нити. Нить из осадительной ванны, расположенной на третьем этаже машины, поднимается вверх и заправляется на вытяжной ребристый ролик, пройдя который она передается на следующий ролик, расположенный уже на втором этаже машины. Над каждым роликом имеется трубочка, подводящая отделочный раствор, а под роликом — ванночка для его сбора. Пройдя последовательно через вес восемь роликов, установленных ступенчато по вертикали на втором этаже машины, отделанная нить поступает на первый этаж, где также на ролике, находящемся в закрытой камере, сушится и затем принимается на колпачное веретено. Эта машина в то время, когда она была создана, являлась наиболее совершенным типом машины непрерывного способа, н, действительно, она обеспечивала хорошую отделку волокна и давала возможность нити усаживаться при переходе с ролика на ролик. Но, обладая всеми недостатками, присущими машинам, выпускающим десульфированную нить, о которых говорилось ранее, она к тому же сложна по кинематике, дорогостояща и недостаточно надежна в работе из-за сравнительно частых поломок ребристых роликов.
К этой же группе машин относится машина фирмы «Cooljan» (США), у которой устройство типа НПН-121 выполнено в виде барабана, состоящего из системы роликов (рис. 13). Нити, выходящие из осадительной ванны от двух рабочих мест, принимаются на одну пару прядильных дисков, между которыми происходит вытяжка. После прядильных дисков нити поступают на барабан, при этом между дисками и барабаном они могут усаживаться. Передвигаясь по барабану с одной стороны машины на другую в виде двух параллельных винтовых линий, нити подвергаются отделке путем орошения рабочими растворами из сопел, расположенных над барабаном. Удаление отработанных отделочных жидкостей от технологических зон барабана (довосстановление, первая промывка, десульфурация, вторая промьивка, отбелка, третья промывка, авиважная обработка) производится с помощью устройства, работающего под вакуумом и расположенного внутри барабана между вращающимися роликами. Сушка
29
Рис 13. Схема машины фирмы «Cooijarp (США)
нитей осуществляется перед уходом с роликового барабан,! путем соприкосновении с поверхностью роликов, обогреваемых изнутри водяным паром, и путем обдувки нитей снаружи сжатым горячим воздухом. Высушенные нити принимаются на колпачные крутильные веретена. Из-за сложности конструкции и трудности разделения отделочных растворов эта машина не нашла широкого промышленного применения.
К третьей группе машин (по конструкции отделочник части) относятся машины фирм «Maurer А., СА» (Швейка рия) (рис. 14, а) и «Textima» (ГДР) (рис. 14, б). На этих мл шинах сформованная в осадительной ванне нить поступает п;' пару консольных цилиндров со скрещивающимися в npoci ранстве осями, где она довосстанавливается. Вытяжка нити на машине Textima осуществляется посредством уступа на верхнем цилиндре, а на машине Maurer А., СА она производится за счет разности скростей пары цилиндров и прядильного диска, расположенного над зеркалом осадительной ванны. Выйдя с цилиндров довосстановления, нить проходит последовательно четыре U-образные отделочные трубки, куда легко заправляется при помощи эжекторных головок, с которых начинается каждая отделочная трубка. Нить в трубках транспортируется рабочими жидкостями и одновременно отделывается. После отделки нить подвергается сушке на барабане, заключенном в камере, куда подается горячий воздух. На машине фирмы «Textima» .между четвертой отделочной трубкой и сушильной камерой имеется прядильный диск. Принимается нить на машинах на колпачное веретено. Существенными преимуществами машин данной группы являются: интенсифицированная отделка и сушка волокна, полная герметизация отделочной и сушильной частей машин, легкая заправка нити в отделочные трубки. Недостатки 30
1
Рис. 14. Схемы машин с гидродинамической отделкой: фирмы «Maurer А., СА» (Швейцария); б — фирмы «Tc.xtima (ГДР)
трудность герметизации и вентиляции наиболее вредной, формовочной части машины, многопереходность процесса, что приводит к большому числу заправочных операций, циркуляция увеличенных объемов отделочных жидкостей. Вопрос использования на машинах гидродинамических систем при получении вискозной текстильной нити более подробно будет рассмотрен дальше.
Технические характеристики и их основные технико-экономические показатели даны в табл. 5.
ВЫБОР ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ МАШИНЫ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ОБРАЗЦА
