Производство белковых продуктов из масличных семян - Щербаков В.Г.
Скачать (прямая ссылка):
Наиболее распространенными и дешевыми дезинфицирующими растворами на пищевых предприятиях являются хлорсодержащие препараты, чаще всего 0,1—0,25%-ные растворы хлорной извести. В качестве моющих средств используют различные детергенты в концентрациях до 0,3—0,5%. На предприятиях по производству белковых продуктов санитарной обработке подвергается оборудование (экстракторы, транспортные элементы, промежуточные емкости, нейтрализаторы и т. п.). Особенно загрязненными являются аппараты, имеющие зазоры, углубления, неразбираемые насосы, центрифуги,, трубопроводы, являющиеся источником обсеменения продукции.
Систематический санитарный контроль должен включать проверку качества чистки, мойки и дезинфекции оборудования, инвентаря и пр. Ежедневный санитарный контроль должен сочетаться с периодическим (1—2 раза в месяц) бактериологическим контролем путем проведения смывов с поверхности используемого оборудования. В смывах со 100 см2 поверхности при хорошей мойке и дезинфекции оборудования кишечная палочка не должна обнаруживаться, и в 1 мл промывных вод должно содержаться не более 300 микробных клеток.
Таким образом, высокие требования к микробиологическим характеристикам белковых изолятов, используемых в дальнейшем в пищевой технологии, в частности для получения продуктов детского питания, могут быть выполнены при соблюдении следующих факторов: использовании высококачественного исходного сырья, оптимальной стерилизации готовой продукции, не приводящей к снижению других немикробиологических характеристик, соблюдении требований санитарии предприятия при соответствующем санитарно-микробиологическом контроле.
УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА БЕЛКОВЫХ ПРОДУКТОВ
И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
В настоящее время любая современная технология сопряжена с совершенствованием ее безотходности. Это требование времени связано с охраной окружающей среды. Уменьшение вредного воздействия на окружающую среду может быть достигнуто, касаясь предприятий по производству пищевых белков, путем разработки технологии, не имеющей никаких загрязняющих окружающую среду отходов, или созданием дополнительных технологических приемов, уменьшающих или полностью исключающих вредность отходов производства. Первый путь, теоретически возможный, зачастую экономически нецелесообразен. Второй путь уменьшения и исключения вредных воздействий является реально достижимым.
Производство белковых пищевых продуктов из шротов масличных семян сопряжено с получением отходов: нерастворимого остатка шрота; сточных вод на этапах отделения сывороточных вод после осаждения белка из экстракта (сывороточные воды) и после промывки подсолнечной сгущенной белковой пасты; сточных вод на этапе отделения промывных вод при промывке нерастворимого остатка подсолнечного шрота, промывки и дезинфекции оборудования и трубопроводов.
Нерастворимый остаток соевого или подсолнечного шрота после соответствующей обработки представляет собой продукт, который может быть использован для кормовых целей непосредственно или путем добавок при производстве комбикормов.
Принципиальная схема обработки нерастворимого остатка шрота приведена на рис. 30. Нерастворимый остаток шрота, получаемый после центрифугирования белковой пасты при переработке соевого и подсолнечного шротов, перерабатывается несколько различающимися способами.
При обработке нерастворимого остатка шрота сои он подается в нейтрализатор 3, где нейтрализуется 10%-ным раствором соляной кислоты, подаваемой из сборника 2 через форсунки оросителя, расположенные на крышке нейтрализатора. Перемешивание шрота осуществляется лопастями при одновременном перемешивании. Остаток соевого шрота после нейтрализации подается винтовым конвейером 5 в пресс 8 для удаления избыточной влаги. После отжима нерастворимый остаток шрота поступает на сушилку 9 для шрота.
При обработке нерастворимого остатка шрота подсолнечника он без обработки проходит нейтрализатор 3 и винтовым конвейером 5 подается в реактор-смеситель 4 для промывки от избыточного содержания хлористого натрия. Заранее приготовленная при pH 7 промывная жидкость поступает из емкости 1. Промытый остаток шрота с остаточным содержанием поваренной соли 3—5% насосом подается для
предварительного удаления избытка воды в декантатор 7 типа SKZSNh (ГДР). Отделенная влага собирается в сборник, 10, откуда поступает на выпарную установку или другую систему очистки воды. Нерастворимый остаток подсолнечного шрота после предварительного отжима влаги в декантаторе через систему транспортирующих элементов поступает подобно остатку соевого шрота в пресс 8 и далее в сушилку 9 для шрота. Здесь происходит удаление влаги до конечной влажности остатка шрота 9-12%. Температура шрота после сушилки 80-120°С. Частицы пыли, образующиеся при работе сушилки, улавливаются в пылеосадителе 6. Высушенный остаток шрота сои или подсолнечника транспортируется винтовым конвейером 7 7 и норией 12 через питатель 13 в охладитель шрота 14, где охлаждается до температуры 30-40° С.
