Производство белковых продуктов из масличных семян - Щербаков В.Г.
Скачать (прямая ссылка):
Центрифугирование можно проводить с использованием центрифуг периодического и непрерывного действия. В центрифугах периодического действия суспензия вводится в центральную часть полого ротора во время вращения, твердые частицы оседают на внутренней поверхности ротора и выгружаются из него через специальные сопла или через периодически открывающиеся щели, осветленная жидкость (фугат) отводится из верхней его части. В центрифугах непрерывного действия суспензия подается вдоль оси полого ротора, а образовавшийся осадок выгружается с помощью шнека, вращающегося внутри ротора с несколько иной частотой, чем ротор. Для разделения водных, солевых или щелочных суспензий шрота при производстве белков преимущественно используются непрерывнодействующие осадительные горизонтальношнековые центрифуги типов ОГШ и НОГШ. Центрифуги этого типа имеют различия в выгрузке осадка (радиальный вид с окнами для выгрузки, расположенными в обечайке ротора; торцевой вид с окнами
для выгрузки — в малом днище ротора, радиально-торцевой вид с окнами для выгрузки, открытыми одновременно и в радиальном, и в осевом направлении). Схематическое изображение осадительной центрифуги типа НОГШ приведено на рис. 19. Габаритные размеры центрифуги 2585x2200x1080 мм. Номинальная мощность электродвигателя 30 кВт.
Производительность центрифуг такого типа, приводимая в расчете на очистку растительного масла (примерно 2 т/ч по осадку), при разделении белковых экстрактов оказывается ниже.
П. П. Раковский [35], исследуя разделение водно-щелочных суспензий соевого шрота (pH 9—10) при концентрации твердой фазы нерастворимого остатка шрота 20—40% [гидромодуль (10:1)^02:1)], установил, что универсальные центрифуги с торцевой (НОГШ-32) и радиально-торцевой (ОГШ-35) выгрузкой осадка дают более качественное разделение суспензий шрота (рис. 20). Отстойное центрифугирование на осадительных горизонтально-шнековых центрифугах не обеспечивает полного удаления твердой фазы. Поэтому для получения высокоочищенных экстрактов требуется дополнительная очистка на осветляющих центрифугах.
Для осветления щелочной или солевой суспензии белка возможно использование сепаратора-осветлителя типа Ж-5-ОМЕ-С. Он является тарельчатым осветлителем (количество тарелок 70 шт.). Исполнение полузакрытое. Производительность до 15 м3/ч. Частота вращения ба-
Рис. 19. Центрифуга НОГШ-32:
1 — отверстие для вывода нерастворимого остатка шрота; 2 — шнек; 3 — корпус; 4 — ротор; 5 — сливные окна для отцентрифугированного экстракта белка (фугат); 6 — трубе для подачи экстракта белка на разделение; 7 — отсек для фугата; 8 — окна для выхода фугата в полость ротора; 9 — отсек нерастворимого остатка шрота
Рис. 20. Зависимость относительного уноса твердой фазы нерастворимого остатка шрота в дисперсию от числа осветления для различных центрифуг:
1 — промышленная ОГШ-50, модельная ОГШ-32; 2 — промышленная
ОГШ-35, промышленная осветляющая ОГШ-35, модельная НОГШ-32
рабана 5000 об/мин. Диаметр барабана 610 мм. Мощность электродвигателя 17 кВт. Габаритные размеры 1450x1040x1580 мм. Основным рабочим органом сепаратора является барабан, в котором под действием центробежной силы происходит выделение взвешенных частиц из сепарируемой жидкости. Поступление сепарируемой и вывод осветленной жидкости осуществляются через прйемно-выводное устройство, расположенное на крышке станины сепаратора. Сепаратор обеспечивает непрерывное осветление суспензии и центробежную выгрузку осадка — шлама. Выгрузка возможна в двух режимах (с частичной или полной выгрузкой шлама из барабана сепаратора).
При частичной выгрузке специальные клапаны по истечении установленного времени разделения закрываются в направлении сепаратора. Сепараторы автоматически опорожняют барабан сепаратора от шлама, затем клапаны открываются в направлении сепаратора, и процесс разделения продолжается. Время между выгрузками шлама рассчитывают согласно паспорту сепаратора.
Ввод кислоты в экстракт белка для достижения заданного pH, соответствующего определенной изоэлектрической точке белков, может осуществляться с помощью смесителя непрерывного действия инжекторного типа. Производительность его по экстракту 3,06 м3/ч. Материал — нержавеющая сталь. Габаритные размеры 821x205x185 мм.
Формирование и осаждение белкового осадка после установления изоэлектрической точки белка может проводиться в реакторе-осади-теле. Для этой цели можно использовать реакторы-смесители типа РСЭрН (рис. 21). Они различаются рабочими объемами корпусов аппаратов и конструктивным расположением электродвигателя 1 с приводным устройством 2. Аппараты снабжены перемешивающим устройством якорного типа 7. Внутренняя поверхность аппарата имеет кисло-то-, щелочестойкое стеклоэмалевое покрытие. Температура в аппарате поддерживается путем обогрева (охлаждения) паром (водой или охлаждающим рассолом) через рубашку 6, снабженную соответствующими штуцерами 5, 8, 10, подвода и отвода теплоносителя. Аппараты имеют люк 4 со смотровым окном 3, штуцера 9 для спуска продукта, технологические гильзы термометра 11, контрольно-измерительные приборы и др. (на рисунке не приводятся).
