Технология добычи полезных ископаемых со дна озер, морей и океанов - Ржевский В.В.
Скачать (прямая ссылка):
В 1969—1970 гг. К. А. Пятницким были выполнены исследования по увеличению производительности морских земснарядов с волочащимися всасами за счет гидравлического рыхления плотных титаносодержащих песков восточной мышленная проверка теоретических исследований проходила на земснаряде «Выборгский», на волочащихся всасах которого были установлены гидрорыхлители оригинальной конструкции, позволившие в 2 раза повысить производительность земснаряда по грунту. В результате данных исследований было установлено оптимальное расстояние насадок гидрорыхлителя от забоя и их размещение относительно грунтоприемника, определены необходимые расходы и напоры воды для рыхления плотных пород подводного забоя. В настоящее время гидрорыхлители устанавливаются на других морских земснарядах с волочащимися всасами, что резко повышает производительность земснарядов, разрабатывающих плотные породы на подходных каналах к портам.
Исследовательские работы по выбору наиболее эффективных схем обогащения ильменито-рутило-цирконовых песков проводились сотрудниками института ГИРЕДМЕТ, Верхнеднепровского горно-металлургического комбината и Московского горного института.
Для обогащения этих песков на берегу была смонтирована установка, оснащенная тремя струйными концентраторами СКГ-2. Два из них работали на основной операции с получением отвальных хвостов и черновых концентратов, которые перечищались на третьем концентраторе. Схема установки представлена на рис. 6.7.
Исходный материал представлен хорошо отмытыми песками крупностью —0,4 +0,044 мм. Содержание полезных компонентов ильменита, рутила и циркона составляет соответственно 1,68, 0,45 и 0,40%. Легкая фракция на 90% представлена кварцем. Все минералы преимущественно имели форму неправильных, округлых, хорошо окатанных зерен. Полезные минералы сосредоточены свыше 90% в классе —0,(j)74 мм.
Исходный
продукт
\ /
Грохочение ____________
+41 И /
В отвал Обезвоживание Пески Слив
*
Основная концентрация
Концентрат \
Перечистка
концентрата
Хвосты в отвал
Промпровукт Проппробукт ,______* t____________________
Коллективный концентрат
Рис. 6.7. Схема обогащения песков Балтийского моря
Рис. 6.8. Принципиальная схема ленточного сепаратора трения конструкции МГИ:
/ — питающий патрубок; 2 — резиновая лента; 3 — промывочная трубка; 4 — промывочная трубка для снятия концентратов с ленты; 5 — постоянный магнит
Работа обогатительной установки происходила следующим образом: пески экскаватором «Шкода» с помощью ленточного питателя ПТС-2 подавались вместе с водой на неподвижное сито с диаметром отверстий 3 мм. Подрешетный продукт Песковым насосом подавался в гидроциклон для сгущения, а слив возвращался в исходное питание в виде оборотной воды. В связи с отсутствием в песках шламов слив гидроциклона был чистым. Пески гидроциклона плотностью 50—55% твердого поступали самотеком на два струйных концентратора. Хвосты концентраторов в количестве 90—94% сбрасывались в отвал, концентрат направлялся на третий струйный концентратор с получением чернового концентрата с содержанием тяжелой фракции 50—60% и промпродукта, направляемого в голову процесса. Угол наклона желобов на основной операции составлял 14—15° и на перечистной 13°. Размер щелей соответственно 1,5 и 0,8—1 мм. При производительности установки 8— 10 т/ч были получены черновые концентраты с содержанием тяжелой фракции 50—60% при извлечении 70—74% ильменита, 68— 80% рутила и 80—90% циркона. Эти показатели, полученные при переработке более 1000 т песков, показали возможность обогащения на струйных концентраторах СКГ-2 морских песков Балтийского моря.
При доводке комплексного концентрата чередовались процессы гравитационного обогащения на струйном желобе для удаления крупных частиц и на концентрационном столе для удаления мелких частиц легких минералов. Такой метод обогащения позволил довести содержание тяжелых минералов в концентрате до 95%. Путем магнитной сепарации был выделен из концентрата магнетит, а затем ильменит, загрязненный гранатом. Доводка ильменитового концентрата проводилась электросепарацией. Немагнитная фракция после удаления ильменита была подвергнута восстановительному обжигу при температуре 800° С, после чего были выделены электросепарацией цирконовый и рутиловый концентраты при напряжении 40 кВ и частоте вращения 250 об/мин.
-/г
------г -
--------
- ^ю- -i ¦ -----
/ Мыс
•; • т ¦
¦7
-V-
-V-
Рис. 6.9. Схема расположения опытного участка разработки:
/, 2 — подводный отвал; 3 — промерные галсы; 4 — граница морены; 5 — морские бун; 6 — урез воды; 7 — рыбачий причал; 5 — береговые створы; 9 — дюны
Для определения влияния морских волнений на устойчивость процесса обогащения в 1967—1968 гг. были проведены опытнопромышленные испытания обогатимости ильменито-рутило-цир-коновых песков. Исследования проводились на морском землесосном снаряде «Выборгский», на борту которого были смонтированы струйный концентратор СКГ-2 и ленточный сепаратор конструкции МГИ (рис. 6.8).
