Минеральные удобрения. Новые исследования и разработки - Позин М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
6). Температура 80 “С. Норма серной кислоты,
%: 1, 2 — 50; 3, 4—100; 5, 5 — 300
рах. Максимальное разложение Рг05 при этом составляе! 81%, MgO-25%.
Полученные результаты позволяют предложить способ по лучения магнийаммонийфосфата из отходов магнитной сепа рации руд Ковдорского месторождения [4].
Список литературы
1. Ратобыльская Л. Д. и др. Обогащение фосфатных руд/Л. Д. Р тобыльская, Н. Н. Бойко, А. О Кожевников.-—М.: Недра, 1979. — 262 1
2. Мазаева Н. М., Неугодова О. В., Лапшина Л. В. Потребность 3eij леделия СССР в магнии и окупаемость его в составе удобрений на npi мере каламагнезии, сульфата магния, плавленого магниевого фосфата магнийаммонийфосфата//Агрохимическая эффективность новых форм .vrf неральных удобрений: Тр. НИУИФ.—М., 1983, вып. 242. — С. 85—1"
3. Руководство по анализу в производстве фосфора, фосфорной кислоты и удобрсиий/Под ред. II. Б. Мойжес.—Л.: Химия, 1973. — 210 с.
4. А. с. 1201277 СССР, МК.И С 05 В 11/08. Способ получения маг-нийаммонийфосфата/Л/. Е. Позин, Н. Н. Треущенко, Т. В. Лаврова, И Д. Лакалина, Т. В. Близнюк. — Опубл. в Б. И. 1985, № 48.
УДК 634.631.2
Л. Г. Иванченко, Б. Д. Гуллер, Р. 10. Зинюк
ВЗАИМОСВЯЗЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДИГИДРАТНОГО ПРОЦЕССА
ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ И КАЧЕСТВА ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ
Процессы серно-кислотной переработки природных фосфатов с получением экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) и на ее основе концентрированных удобрений применяются [1—3] в СССР как для высококачественного (апатитовый концентрат), так и для бедного фосфатного сырья (фосфориты Каратау). Вовлечение последнего в производство ЭФК потребовало существенного расширения диапазона концентраций примесей оксидов металлов в сырье, считавшегося ранее [1. 4] предельно допустимым: массовые отношения
ЙгОз/РгОз и Mg0/P205 — не более 0,08. Для рядовых фосфоритов Каратау (освоенные месторождения) эти отношения достигают соответственно 0,1 и 0,12 при содержании Р2О5 24,5—26% [5]. В перспективе в переработку будут вовлекаться фосфориты, характеризующиеся еще более высокими относительными концентрациями примесей и к тому же непостоянным химико-минералогическим составом.
В этой связи представляет интерес вопрос о возможности ориентировочного прогнозирования влияния качества сырья на основные показатели процесса экстракции: фазовое распределение примесей, фильтрующие свойства сульфата кальция и степень соосаждения («захвата» отбросным осадком) фосфатных соединений. Такие сведения важны, например, при анализе перспектив конкретного месторождения с точки зрення возможности и целесообразности применения технологии серно-кнслотноп переработки. Конечно, для надежного прогнозирования требуются представительные образцы фосфорита, на основе которых необходимо провести технологические исследования в лабораторных или опытно-заводских условиях с получением растворов ЭФК балансового состава.
Однако для предварительной оценки можно использовать результаты опытов, выполненных с модельными объектами. Для получения соответствующих данных мы выбрали способ,1 основанный на варьировании концентраций отдельных примесных компонентов в модельном фосфорно-кислотном растворе относительно их базового значения.В качестве последнего был выбран раствор, содержащий 20% Р2О5 и 1,5% F и характеризующийся массовыми отношениями (MgO/P20s) = = 0,12 и (R2O3/P2O5) =0,10. Это примерно отвечает составу экстракционной фосфорной кислоты, получаемой в настоящее время при переработке фосфоритов Каратау в дигид-ратном режиме [3], что позволяет при обработке данных ориентироваться на реальные показатели процесса, достиг-I нутые в промышленной эксплуатации.
Для приготовления исходных растворов (их составы даны в табл. 1) использовали реактивную фосфорную кислоту (ч.), оксид магния (ч. д. а.), гидроксиды алюминия (ч.) и железа (ч ), H2SiF6 (ч.). Массовые отношения MgO/P20s и R20s/P205 в растворах варьировали от 0,04 до 0,2 и от 0,05 до 0,15 соответственно, содержание фтора — от 0,5 до 2,4и/о-Осаждение гипса осуществляли путем одновременной подачи в термостатированный при 75 °С реактор с раствором заданного состава оксида кальция (ч. д. а.) и 88%-го раствора серной кислоты (ч ) Норму последней во всех опытах под-1 держивали равной 104% от стехиометрической на связывание!! кальция, конечное массовое соотношение Ж: Т в суспен- I зии — 4:1. Серную кислоту загружали равномерно при помощи калиброванного капилляра, а дозировку оксида каль-1 ция осуществляли небольшими порциями с таким расчетом, чтобы в процессе кристаллизации поддерживать в жидкой фазе пульпы небольшой избыток серной кислоты. После! окончания подачи реагентов (~0,5 ч) суспензию выдерживали 1,5 ч, контролируя габитус и размеры кристаллов сульфата кальция с помощью микроскопа МИН-5, затем разделяли па фильтре Шотта пористостью 100 (площадь 0,001 м2) при остаточном давлении 4(5 Па, с последующим расчетом производительности фильтрации (Пт) и «влагоемкости» (w) кека [0]. Жидкую и твердую (после отмывки горячей водой, спиртом и сушки при 60 °С) фазы анализировали на содержание Р205, MgO, R2O3, F по известным методикам [7].
