Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Теплотехника -> Чечеткин А.В. -> "Теплотехника" -> 97

Теплотехника - Чечеткин А.В.

Чечеткин А.В. Теплотехника: Учеб. для хим.-технол. спец. вузов — М.: Высш. шк., 1986. — 344 c.
Скачать (прямая ссылка): teplotech.pdf
Предыдущая << 1 .. 91 92 93 94 95 96 < 97 > 98 99 100 101 102 103 .. 125 >> Следующая

2ШС1 + НаБСы = Ш2804 + 2НС1.
Теплота в печи передается через стенку муфеля. В качестве топлива может быть использован природный газ.
Печь состоит из керамического муфеля — реактора, заключенного в огнеупорную футеровку, — с каналами, прогреваемыми дымовыми газами.
Хлорид натрия сверху поступает в муфель, туда же через дозатор подается серная кислота. Газообразный хлористый водород с температурой порядка 400 °С через отверстия в боковой стенке удаляется из реакционной камеры.
Туннельные печи. В качестве примера на рис. 4.11 показана туннельная печь для сушки и прокалки катализатора, используемого для конверсии оксида углерода.
Рабочая камера печи представляет собой туннель шириной 1390 мм и высотой 1260 мм. Внутри камеры по рельсовым путям проталкиваются вагонетки с катализатором.
Теплоноситель — дымовые газы — из циклонной топки подается по двум вертикальным каналам. Дымовые газы отсасываются вентилятором в конце печи, часть их выбрасывается в атмосферу, часть — подается на рециркуляцию для снижения температуры дымовых газов на входе в печь до 450 °С.
Рециркуляция газов позволяет не только снижать температуру на входе в печь, она является также эффективным методом регулирования температуры в топочных камерах тепло-, парогенераторов, печных установках и технологических аппаратах с целью обеспечения оптимальных тепловых режимов работы.

9 8 7 6
Рис. 4.9. Циклонная печь для получения сажи: 1 — форсунка; 2 — корпус; 3 — камера горения; 4 — камера реакции; 5 — каналы для водных форсунок; б — сток; 7, 8, 9 — футеровка; 10 -горелка
264


20155
Рис. 4.11. Печь туннельная для производства катализаторов конверсии смеси углерода: / - рециркуляционный трубопровод; 2 — площадка; 3 — топка; 4 — камера охлаждения; 5 — рельсовый путь; б - тележка;
7 — цепной толкатель; 8 — камера загрузки
§ 4.4. ПЕЧИ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ОТХОДОВ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
Интенсификация промышленного производства вовлекает в сферу использования огромное количество природных ресурсов. Расходуется огромное количество пресной воды, органического и неорганического сырья. Образующиеся при выработке целевого продукта выбросы загрязняют окружающую среду. Большое количество выбросов приходится на химическую, нефтеперерабатывающую и нефтехимическую промышленность. К таким выбросам в первую очередь относятся газообразные токсичные химические соединения и сточные воды, содержащие токсичные органические и неорганические вещества. В том случае, когда токсичные выбросы не удается обезвредить химическими или биологическими способами, применяют термический метод, основанный на окислении органических соединений с образованием углекислого газа и водяного пара. В последние годы термическая очистка выбросов находит широкое применение, чему способствует внедрение эффективных высокофорсированных печных процессов часто в сочетании с эиерготехнологическим использованием теплоты. Прямое окисление органических соединений происходит в факеле пламени при температурах порядка 1200... 1300 °С и выше.
Печь для сжигания твердых отходов показана на рис. 4.12. К твердым отходам относятся тара, ветошь, а также бракованные резиновые изделия и др.
Печь — двухкамерная с перевальной стенкой. В первой камере происходит сгорание отходов, во второй — дожигание. В приведенной конструкции сжигание происходит в слое на неподвижной колосниковой решетке. Нагрузка такой печи до 100 кг/ч. В практике известны также топочные устройства с наклонно переталкивающей колосниковой решеткой.
Для сжигания шламов используются многочисленные печи, одна из конструкций которых показана на рис. 4.13. Шлам подается шнеком и перемещается по полкам с помощью гребков. Пересыпание шлама на ниже рас положенные полки происходит в центре печи и вала с гребками, или на периферии пода. Передвигаясь с пода на под, шлам подсушивается дымовыми газами противотоком. Газы удаляются в верхней части печи. Высушенный шлам сгорает в нижней части печи в зоне горения, где температура поддерживается на уровне 800...900°С. Зола на нижних полках охлаждается холодным воздухом.
Для обезвреживания сточных вод широко используются печи с «кипящим слоем» (рис. 4.14). Топливом для печи является природный газ. Печь имеет выносную топку. Сточные воды распыляются механической форсункой, расположенной в центре печи. Теплоноситель, поступающий под газораспределительную решетку, имеет температуру порядка 700 °С, представляет собой смесь дымовых газов и вторичного воздуха. Этот теплоноситель является одновременно и псевдоожижающим агентом.
В печах с кипящим слоем обычно используются горелки, работающие под давлением. Давление в топке должно быть достаточным для того, чтобы теплоноситель мог пройти через распределительную решетку и псевдоожиженный слой.
10*
267

Рис. 4.12. Печь для сжигания твердых отходов: / — каркас; 2 — футеровка; 3 — колосниковая решетка; 4 — окно для выгрузки золы; 5 — горелка; б — загрузка сырья; 7 — гляделка; 8 - бункер

7 6 $
Рис. 4.13. Печь полочная для сжигания шламов: / - вентилятор; 2 — шнек; 3 — гребки; 4 — вал; 5 — вентилятор; б — механизм привода; 7 -
Предыдущая << 1 .. 91 92 93 94 95 96 < 97 > 98 99 100 101 102 103 .. 125 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed