Руководство по обработке оптических поверхностей - Осипов В.
Скачать (прямая ссылка):
66
Причина наполирования бугра заключается в том, что вращение плоскости на краях наибольшее и постепенно уменьшается к центру, вследствие чего и края будут полироваться быстрее, чем середина. Для избежания этого и подбирают полировальник так, чтобы отношение диаметра полировальника к диаметру полируемой плоскости приблизительно соответствовало бы 9:10. Например, если плоскость равна —100 мм, то полировальник надо брать 90 мм. Если бы плоскость была сверху, а полировальник снизу, то тогда это соотношение было бы обратным, т. е. 10:9. Эти соотношения были мною тщательно проверены и, если смола может хорошо менять, т. е. увеличивать и уменьшать цвета, то при других величинах полировальника не удается края на поверхности сделать ровными—на краю будет или завал (полировальник велик) или приподнятый край (полировальник мал).
Когда смола несколько мягче нормальной, то тогда можно брать соотношение 1:1, но с тем условием, чтобы на краю полировальника были две резки, во избежание завалов. Это можно делать только в том случае, если полировальник находится сверху.
При полировке блока загипсованных призм, как и в случае линз, цвет смотрится при наложении плоского пробного стекла только на одну призму. В зависимости от точности поверхности, требуемой на данных призмах, приходится затрачивать время тем большее, чем большая точность требуется на поверхностях призмы. В большинстве случаев эта точность не бывает свыше четверти полосы, т.к. после разгипсовывания призмы несколько деформируются, да и кроме того оптику - автоматчику, в силу серьезности уже
такой полировки, не всегда их и приходится делать, т.к. работы с плоскостями, точность которых превышает четверть полосы, относятся к 6 разряду. Все изложенные процессы работ идут поразрядно, увеличение точности работы требует и более опытного специалиста, а поэтому останавливаемся на тех заданиях, которые предусматриваются справочником по 5 разряду.
Будем исходить из тех данных, что полировка призм имеет по точности своей поверхности допущение в четверть полосы. Установив автомат по схеме на рис.
45 и меняя вращение шпинделя, начинаем после достаточной (но не полной сгонки мата) подходить уже к требуемому цвету. Пока еще мата много, подгонять окончательно не следует, т. к. мат может еще остаться, а цвет будет подогнан, на что потратится излишнее время; несмотря на хорошую поверхность, придется еще сгонять мат, оставшийся на поверхности, вследствие чего поверхность немедленно начнет портиться. Равномерно полировать почти невозможно, и лишь в редких случаях удается при одной и той же установке автомата, не подрезая полировальника, держать цвет около 40 минут. При дальнейшей полировке цвет начнет меняться. По наблюдениям, при наличии всех достаточных и необходимых условий правильной полировки, смещение цвета от требуемого на один час полирования будет минимально в одну полосу. Изменение цвета на поверхностях свыше 20 см будет меньшая.
67
Поэтому время от времени, в зависимости от быстроты и величины изменения поверхности, приходится только резать полировальник, а в более неблагоприятных случаях даже менять всю установку автомата целиком. Из рис. 45 видно, что размах эксцентрика дает смещение АВ, по величине равное радиусу блока М. Полировальник Н, находящийся сверху блока, имеет смещение от центра OC=AB/6, которое можно, при увеличении полировки края, довести до АВ/4. Пунктиром обозначены краевые положения полировальника.
Такова будет установка автомата, при которой цвет можно изменить по своему желанию в ту или другую сторону, делая лишь резы на полировальнике, при условии, чтобы смола была для этой цели достаточно хорошо подобрана. Если смола оказалась несколько мягче, то, подрезав середину и увеличив быстроту вращения шпинделя, тем самым не дадим этой смоле наполировать яму. Штрих АВ не укорачивается, т.к. полировальник, работающий сверху, всегда быстро наполировывает бугор и, наоборот, очень медленно его сгоняет. Как сферические поверхности, так и плоскости по существу полируются на автомате аналогично. Повторять о резах на полировальнике при увеличении и уменьшении цвета не будем, отнеся ссылку на часть VI, гл. 2, что же касается определения цвета в 1/4 полосы, то на этом остановимся детальнее. Приемка от оптика поверхностей бывает двух родов. Менее строгая, — когда пробное стекло накладывается так, что клин получается очень малым. Полос тогда не видно, а виден сплошной яркий цвет на всей поверхности.
68
Рис. 45. Схема движения полировальника при полировке плоскостей.
Если этот цвет стальной (сероватый), то поверхность считается наилучшей. Более плохая, но приемлемая будет в случае, когда получается сплошной желтый цвет, еще хуже, если синий и, наконец, когда появляется с края красное кольцо, цвет не является удовлетворительным при вышеуказанной точности поверхности.
При точном способе определения ошибки поверхности, проба накладывается так, чтобы между ею и блоком получилась воздушная прослойка в виде клина. Он должен быть таким, чтобы на всей поверхности получилось 3 отдельных полосы. По кривизне этих полос и можно оценить ошибку, имеющуюся на плоскости.
