Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Осипов В. -> "Руководство по обработке оптических поверхностей" -> 23

Руководство по обработке оптических поверхностей - Осипов В.

Осипов В. Руководство по обработке оптических поверхностей — Ленинград, 1931. — 66 c.
Скачать (прямая ссылка): rukovodstvopoobrabotkepoverhnostey1931.pdf
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 30 >> Следующая

После отполировки блока, пробу на линзе надо продержать не менее 15 минут, т. к. цвет может измениться вследствие охлаждения блока, и блок не окажется достаточно хорошим в смысле точности поверхности.
Обыкновенный средних размеров блок, примерно на двадцать линз, диаметром в 30 мм, даже при самой тщательной отшлифовке, в среднем полировался 2—3 часа при благоприятной обстановке.
Сравнительно недавно, около 2 лет назад, проф. И. В. Гребенщикову, занимавшемуся вопросами полировки стекла, и теми процессами химического характера, которые происходят во время полировки, удалось не только определить, что такое представляет собой в сущности процесс полировки, но и изобрести средство, при помощи которого любые блоки можно полировать, при сравнительно плохой шлифовке, в несколько раз быстрее, чем они полировались ранее. Огромное количество времени, которое приходилось тратить ранее на полировку, теперь можно экономить из расчета по часу на один блок, что конечно представляет собой большую рационализацию во всем оптическом производстве. Секрет изобретения проф. И. В. Гребенщикова состоит в том, что полировальник подмазывается, вместо воды, соответствующими химическими реактивами. Эти химические реактивы и ускоряют в такой степени сгон мата с полируемой поверхности.
61
Теория полировки стекла И. В. Гребенщикова разрушает все до сих пор имевшиеся взгляды оптиков по этому вопросу и представляет собой строго обоснованные научные данные. Вследствие крайней сжатости изложения, к сожалению, на ней останавливаться не придется, но каждому рабочему-оптику, желающему иметь представление о сущности полировки оптического стекла,
необходимо с этой теорией ознакомиться 1).
1) Работа проф. Гребенщикова будет опубликована в одном из ближайших выпусков "Трудов" Оптического Института.
62
ГЛАВА СЕДЬМАЯ. ПРИЗМЫ.
I. Гипсование и другие способы составления блока призм.
Следующей, наиболее часто встречаемой работой по изготовлению оптических изделий, является изготовление призм. Прежде чем приступить к описанию непосредственной обработки их на автомате, приведем несколько способов составления блока из призм, в зависимости от их размеров.
1-й способ—это гипсование призм. Если призмы обладают размерами меньшими, чем указано на рис. 41, то такой способ годиться не будет, вследствие причин, о которых сказано ниже. Способ гипсования призм заключается в следующем: берем ровную, хорошо зашлифованную шайбу и, тщательно ее вычистив, слегка смазываем машинным маслом. Призмы, предназначенные к обработке, притираем к этой шайбе. Если плоскости на этих призмах будут плохие, и под линейку видны просветы, то призмы притираться не будут, но если плоскости хорошие, то эти призмы можно притирать к шайбе, и при этом настолько плотно, что, при переворачивании шайбы, призмы не упадут. Притираем призмы так, чтобы была некоторая симметричность их расположения на шайбе и чтобы цилиндр (смотри дальше) не касался призм. Притерев призмы к шайбе, промежутки между призмами и края каждой призмы обмазываем расплавленным парафином или воском. На рис. 41 показано расположение притертых призм на шайбе. Промежутки между призмами могут быть как угодно малы, но только с тем условием, чтобы удалось промазать парафином края призм у шайбы. На четыре стороны шайбы кладется по кусочку стекла (оконного) толщиной около 3 мм; и их тоже с краев надо обмазать парафином, во избежание их падения с шайбы при переворачивании. Призма, притертая к шайбе и обмазанная с краев парафином, должна иметь такой вид, как показано на рис. 42. Размер грани h не должен быть менее 20 мм, т.к. в противном случае призмы в силу своей малости, не будут плотно схвачены гипсом, и при полировке, могут сесть или же выскочить из своего гипсового гнезда, особенно, если подсушить полировальник и стаскивать его с блока, как в большинстве случаев и бывает.
Рис. 41. Расположение на шайбе притертых призм.
Рис. 42. Призма, притертая к шайбе.
63
Хорошо притерев призмы, берем цилиндр, привинченный к соответствующей шайбе, и приготавливаем в каком-либо сосуде раствор гипса и цемента в воде. Количество разведенного гипса и цемента должно быть достаточным для наполнения цилиндра до краев.
Цемента, добавляемого в гипс должно быть по количеству около 10—15%, причем вся масса должна быть хорошо промешана, чтобы не было отдельных кусков. Говорить о пределе густоты очень затруднительно, можно только указать на то, что если замешано будет очень густо, то т.к. гипс быстро твердеет, то можно не успеть посадить в него призмы, а тогда вся работа будет испорчена, т.к. призмы должны сесть в эту массу вплоть до стеклышек, насаженных на края шайбы, о которые и должен упереться цилиндр с гипсом. Если масса будет очень жидкой, то тогда она в значительной мере потеряет свое цементирующее свойство и призмы, вследствие этого, будут сидеть крайне не прочно. Итак, вылив массу в цилиндр, вид которого показан на рис. 43, быстро опускаем в него шайбу с призмами и следим, чтобы стекла, наклеенные на шайбе, дошли вплотную до цилиндра. Дав затвердеть гипсу в течение часов около 8—10, приступаем к очистке блока..
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 30 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed