Руководство по обработке оптических поверхностей - Осипов В.
Скачать (прямая ссылка):
Плоский полировальник изготовляется по тому же методу, что и сферический, так что описание методов его изготовления будет излишним.
II. Основные правила полировки.
Из чрезвычайного множества разнообразных случаев неудачной полировки остановимся на наиболее часто встречающихся. Положим, что прополировав блок, причем установка автомата была такая, как уже выше указывалось, мы получили на блоке край полированным, а середину матовой. Чтобы отполировать эту матовую середину, надо увеличить груз, размах эксцентрика по возможности увеличить до максимальных пределов, т.е. чтобы во всяком случае полировальник не мог упасть с блока, скорость оборотов эксцентрика довести до двойного по сравнению с прежним, или во всяком случае больше, чем она была, а шпинделю дать ход медленный. В. эти условия еще можно включить и прохождение пальца не около центра, а по центру полируемого блока. Надо отметить, что если блок с наклеенными линзами теплый, то есть возможность осадки линз, т. е. наклеенная смола, немного размягчаясь, осядет, а т. к. наибольшее давление теперь на середину, то середина, не успев отполироваться, сядет, и будут полироваться только краевые линзы. Вследствие этого, рекомендуется не давать блоку сильно нагреваться, а если он и нагрелся, то немедленно его остудить. Если эти условия учесть, то во всех случаях, будь то выпуклые или вогнутые линзы, а также и плоскость, мат с середины немедленно начнет сходить, причем быстроту полировки можно увеличить, подмазывая чаще крокусом.
38
Если середина полированная, а края матовые, то, как и в предыдущем случае, требуется изменить штрихи автомата: дать быстрое вращение шпинделю,
размах эксцентрика значительно уменьшить, груз увеличить только в том случае, если блок холодный. Если этого окажется недостаточным, то сделать смещение всего штриха от центра на 1/3—1/2 радиуса полируемой поверхности. Подмазка крокусом и . в данном случае влияет на быстроту сгонки мата. Что касается быстроты вращения эксцентрика, то иногда ее уменьшают, но при проверке это ощутимых результатов не давало, так что скорость можно оставить прежней. Штрихи автомата в обоих случаях, как видно из чертежа, пропорциональны площади мата в середине блока, если полировальник полирует неодинаково по всем зонам.
Рис. 26. Установка для сгонки мата с краев.
Рис. 25 изображает установку для сгонки мата с середины, рис. 26— установку для сгонки мата с краев.
39
Необходимо еще остановиться вкратце на одном весьма неприятном явлении, а именно на крокусных царапинах. Причины их появления довольно разнообразны и могут зависеть от самого крокуса (если крокус плохо отмучен), или от попадания на полировальник частиц наждака или просто каких-либо крепких зерен, которые, войдя в полировальник, служат причиной мелких царапин на полированной поверхности. Во всяком случае, если полировальник начал систематически царапать, то его надо тщательно промыть щеткой и пустить полировку исключительно водой, без подмазки крокусом. В большинстве случаев царапины начинают сходить, так как крокус, пропитавший полировальник, будет оказывать все же свое действие в процессе полировки. Если же царапины продолжают появляться на поверхности, то здесь уже трудно что-либо рекомендовать, за исключением единственно рационального средства, а именно —переменить полировальник. Вот почему, как было уже указано, необходимо тщательно промывать блок, а в особенности
после 30-минутника перед полировкой блока, т.к. попадание наждака на полировальник влечет за собой его порчу.
Бывают при полировке еще случаи провала части блока, но не симметрично, а именно левой или правой его части. В этом случае рекомендуется полировать довольно сухо, чтобы блок прогрелся и линзы начали оседать. Осадка, линз будет продолжаться до тех пор, пока полировальник не коснется этих линз, которые после этого начнут тоже в свою очередь полироваться. На практике приходилось сталкиваться с провалом даже одной линзы так, что все остальные линзы кругом уже имеют мало мата и, несмотря на это, такая линза все же отполировывалась, особенно если слегка подогреть на спиртовке, не вывинчивая блока.
Описание всех случаев будет слишком громоздко, но если полировщику, очковщику попадется неизложенный здесь, то можно рекомендовать прочесть части о точной оптике; большинство изложенного в этой части можно применить и при суконной полировке, за исключением только резки полировальников, которая будет здесь неприменима, т. к. изрезанный суконный полировальник работает очень мало и снашивается так, что в резы набиваются крупные частицы крокуса, которые могут начать царапать поверхность полируемого стекла, причем их уже очень трудно отмыть от полировальника.
III. Некоторые сведения о крокусе.
Крокус, являющийся материалом для полировки поверхностей, представляет собой соединение железа с кислородом Fe203 . Добывается он путем обжига соединения железа со щавелевой кислотой в печи с высокой температурой.
40
Полученная окись железа представляет собой порошок темнокрасного цвета, который еще предварительно обрабатывается перед тем, как его пустить для полировки поверхностей. Налив воды, замешивают крокус и дав немного постоять сливают в чистый сосуд, где дают ему некоторое время отстояться. Отмучивание крокуса производится очень тщательно, т. к. необходимо избежать попадания в крокус каких-либо посторонних твердых частиц, которые в процессе полировки начнут царапать полируемую поверхность. В результате нескольких отмучиваний, получается крокус довольно однородный, который, в зависимости от своей тонкости, называется крокусом флинтовым, т.е. таким крокусом, которым можно полировать сорта стекол, называемых флинтовыми, или крокусом для крона.
