Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки - Новиков Е.Д.
Скачать (прямая ссылка):
if_____ 1 мт т 1 м /Q?\
А rp I гр | гр , (“в)
1 МТ 1 їм ~г 1 р
где Т мт — суммарное время всех механизированных межоперационных транспортных операций; Тм — суммарное время основного и вспомогательного приемов, выполняемых механизированным способом, для всей группы технологического оборудования; Гр—суммарное время ручных приемов для всей группы технологического оборудования.
Для получения фитохимических препаратов, свечных и мазевых основ характерны аппаратурные технологические процессы, свойственные процессам общей химической технологии. При этом переработка исходного сырья происходит на основе химических, физико-химических и термических процессов, составляющих основную часть времени всего производственного процесса, операции, цикла и являющихся всегда механизированным процессом; следовательно, она не может быть выполнена ручным способом.
Вспомогательные операции — загрузка сырья в аппарат, выгрузка готового продукта, выгрузка отработанного продукта, замена фильтрующего полотна, транспортировка сырья и полуфабрикатов — занимают значительно меньше времени в общем технологическом цикле, но в то же время основная доля немеханизированного ручного труда приходится на эти операции.
Показатель уровня механизации, рассчитанный с учетом времени ведения технологического процесса, окажется высоким и не будет отражать состояния механизации трудоемких ручных вспомогательных операций. Поэтому для химических, термических и т. п. процессов с длительным технологическим циклом коэффициент Кв определяет только как отношение времени выполнения вспомогательных приемов, связанных с обслуживанием аппаратов или установок.
Для определения Кв рассматриваются следующие вспомогательные операции:
270
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ__________ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
1) загрузка исходного сырья — t3;
2) выгрузка готового продукта или полуфабриката —tB;
3) перемещение и взвешивание готового продукта и полуфабриката в зоне обслуживания (если это выполняет регулярно аппаратчик) — t06C;
4) мойка или переналадка оборудования перед началом нового цикла, если это предусмотрено регламентом и осуществляется после каждого цикла или не реже одного раза в смену — tn;
5) регулирование основных технологических параметров, отбор проб (если это выполняет аппаратчик) —tp. Значение коэффициента Кв определяют для каждого технологического аппарата по ступеням механизации. По действующим нормам или фотографиям рабочего дня устанавливают общую трудоемкость операций по загрузке аппарата, введению добавок, взятию проб, выгрузке продукта и т. д. и определяют удельный вес механизированного труда (при одновременном обслуживании аппарата двумя рабочими учитывается суммарное время их работ):
кв = (27)
всп.общ.
При непрерывных производственных процессах коэффициент К целесообразно определять, рассматривая один цикл (период от начала загрузки аппарата до начала следующей его загрузки). При непрерывных процессах его значение можно определять из анализа затрат времени на изготовление единицы продукции за смену, сутки.
Для составления таблиц значений коэффициента К все оборудование разбивают на отдельные виды по назначению и особенностям. Каждый вид включает группу оборудования от простейшего до наиболее совершенного, имеющегося на отечественных заводах, выпускаемого различными отечественными предприятиями и зарубежными фирмами или находящегося на стадии разработки.
Коэффициент Я производительности (прогрессивности) определяют как отношение изготовления трудоемкости нормируемой единицы продукции (препарата полуфабриката) на 'оборудовании с наименьшей производительностью, принятом за базу, к трудоемкости из-
271
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
готовления этой единицы продукции на более прогрессивном действующем или проектируемом оборудовании:
где То — трудоемкость изготовления единицы продукции на базовом оборудовании; 7\—трудоемкость изготовления единицы продукции на оборудовании, для которого проводится определение коэффициента Я.
Базовому оборудованию (эталону) присваивается значение коэффициента Я = 1, таким образом коэффициент Я анализируемого оборудования всегда больше или равен 1.
Оборудование, подлежащее обсчету, группируют по целевому назначению (например, машины для мойки ампул, машины для прессования таблеток, аппараты для экстрагирования растительного сырья); в каждой группе принимают базовое оборудование с коэффициентом Я = 1, после чего, сравнивая трудоемкости, вычисляют значения коэффициента Я для остальных машин в пределах данной группы. Значение коэффициента Я зависит от таких производственных показателей, как качество продукции, прогрессивность технологии, автоматизация управления параметрами процесса и других критериев, прямо или косвенно влияющих на производительность машин, а следовательно, и на трудоемкость процессов.
