Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки - Новиков Е.Д.
Скачать (прямая ссылка):
Деление линиии на участки с равновеликими потерями — задача сложная. В химико-фармацевтическом производстве она часто осложняется необходимостью визуального контроля полупродуктов и продуктов.
На рис. 131 изображены структурные схемы линий с жесткой связью между элементами; однопоточные (а), многопоточные (б) и смешанные (в), а на рис. 132 схемы поточных линий с гибкой (а) и полугибкой (б) связями.
В общем случае производительность поточных линий определяется производительностью последней машины в линии. При этом нужно учесть, что техническая производительность машины, включенной в состав линии,
243
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
.-Щ-и-Ш-Еьганіь
БН, БН2 БН^
БН, вн2
меньше, чем ее производительность при единичном использовании. Это объясняется простоями машины, вызванными простоями предыдущих машин. Поэтому коэффициент технического использования линии (или техническая производительность) меньше, чем у отдельной машины.
В автоматических линиях с жесткой связью остановка любой машины вызывает остановку линии. В линиях с гибкой связью бункер-накопитель (БН) резервирует предшествующую ему машину (или участок линии). Тем самым простои отдельных машин длительностью меньше среднего времени простоев не вызывают остановки линии.
Таким образом, техническая производительность линии гибкой связью выше, чем линии с жесткой связью.
§ 2. Поточные линии по производству таблеточной массы и таблеток
Создание оборудования, совмещающего в едином цикле наиболее длительные и трудоемкие стадии смещения, гранулирования, сушки и опудривания, привело к возможности осуществить весь процесс от подготовки сырья до изготовления таблеток поточным способом.
На рис. 133 показан вариант механизированной поточной линии приготовления таблеточной массы и передачи ее на таблетирование. Первую стадию — отмеривание и смещение исходных компонентов — выполняют традиционным способом в смесителях 1 с увлажнением сырья. Затем перегружателем 2 смесь передается в гранулятор 3. Влажный гранулят собирается в передвижной емкости 4 — нижней части сушилки-грануля-тора 5. Готовый гранулят кантователем 6 загружается в передвижной перегружатель 2 и подается в бункеры таблеточной машины 7.
Сегодня известно несколько более совершенных линий, работающих в отечественной химико-фармацев-
Рис. 132. Структурная схема поточных линий с гибкой и полугибкой связями. Цифрами обозначены автоматы.
24^
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ___________________ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
Рис. 133. Схема механизированной поточной линии.
тической промышленности и за рубежом. На химико-фармацевтическом объединении «Здоровье» смонтирована поточная механизированная линия ЛП-1, принципиальная схема которой изображена на рис. 134. В линии выполняются следующие технологические процессы: взвешивание исходного материала, приготовление связующего, дозирование и смешение исходного и связующего материалов, гранулирование, сушка, опудри-вание и транспортирование сырья к бункерам роторных таблеточных машин. Исходный материал из загрузочной емкости электроталью подают в бункер 1, откуда он направляется в блок весовых дозаторов 2. Отмеренное количество исходного материала шнеком 3 непрерывно подается в смеситель 4, куда одновременно поступает связующий материал. Непрерывное приготовление связующего материала (крахмального клейстера) производится в «клейстеризаторе» 5, куда из бункера 6 дозатором 7 подается порциями крахмал, а из емкостей 8 — горячая вода; образующийся клейстер через насос-дозатор 9 поступает в смеситель. Масса из смесителя поступает в гранулятор 10, расположенный в сепарационной части сушильной камеры 11, продавливается лопастями через перфорированную решетку с заранее заданными размерами отверстий. Под решеткой находятся ножи, которые срезают продавливаемые через отверстия ре^ щетки гранулы. Влажные гранулы, свободно падая в вертикальной части сушильной камеры, встречаясь с потоком нагретого воздуха, подсыхают, а попадая в кипящий слой, досушиваются. Сушильным агентом является воздух, который подается в сушилку вентилятором .12 и нагревается в калорифере 13. Мелкая фракция частиц, образующаяся в кипящем слое, встречаясь с
17—666
245
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
Рис, 134. Принципиальная схема поточной ли-8 нии ЛП-1.
20
влажными гранулами в вертикальной части аппарата, оседает на них, в результате значительно уменьшается их унос. Отработанный воздух проходит через циклон 14, где подвергается окончательной очистке. , Высушенные гранулы непрерывно выгружаются из сушильной камеры через турникет 15 и поступают в бункер 16, где происходит выравнивание влажности гранулята. Из бункера гранулят поступает в опудриватель 17. Из бункеров 18 в опудриватель подается дозаторами тальк, крахмал, стеариновая кислота. Опудренный гранулят транспортером 19 непрерывно передается в бункеры роторных таблеточных машин 20.
