Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки - Новиков Е.Д.
Скачать (прямая ссылка):
ции), при этом загибаются с трех сторон клапаны вкладыша, а при выходе из ротора вкладыш с таблетками толкателем 9 вставляется в обечайку 10. Готовая упаковка сталкивается в лоток 11. Обечайка поступает из стапеля 12 на позицию раскрытия 13 подвижным ножом 14. Автомат обслуживает 1 человек.
Техническая характеристика
Производительность, упаковок/ч 3600—4800
Диаметр таблеток, мм 12
Количество таблеток в упаковке, штук 6
Размеры обечайки, мм
длина 38
ширина 27
высота ч 7
Потребляемая мощность, кВт 0,6
Высота автомата, мм 1440
Размеры основания, мм 1530x690
Масса, кг 560
§ 3. Установки для мойки и сушки стеклянной тары
Флаконы и другая стеклянная тара, получаемая со стекольных заводов, подлежат обязательной промывке и сушке перед их заполнением лекарственными средствами. В промышленности применяется два способа мойки: пароконденсационный и струйный.
Установка для мойки и сушки стеклянной тары (388Р-К). Установка (рис. 115) состоит из последовательно соединенных моечной машины 1 и сушильного туннеля 5. Моечная машина содержит: транспортер 2 для загрузки, подачи и ориентации флаконов; механизм
3 для переноса флаконов на шаговый транспортер, доставляющий их в зоны мойки и далее на сушку; механизм выгрузки для подачи флаконов на транспортер сушильного туннеля; привод и пневмогидроузел для подачи сжатого воздуха и моющих средству моечную машину. Транспортер 2 состоит из ведущего и ведомого барабанов, транспортерной сетки, натяжного ролика, привода и направляющих планок, служащих для ориентации флаконов. Механизм подачи имеет устройства для подъема флаконов и для заталкивания их в стаканы шагового транспортера. Шаговый транспортер представляет собой цепной транспортер со стаканами для флаконов, на котором смонтирован механизм выталкивания.
212
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ___________________ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
Рис. 115. Установка для мойки и сушки стеклянной тары (модель
388Р-К) •
В пневмогидроузле смонтированы системы трубопроводов для подачи моющих растворов 4, компрессоры, мембранные клапаны, а также устройство для регулирования подачи моющих средств в каждую из зон, что обеспечивает задаваемый режим мойки флаконов.
Сушильный туннель состоит из камер нагрева и охлаждения, привода транспортера, транспортера и воздуходувок. Камеры нагрева и охлаждения представляют собой три самостоятельные камеры, в которых последовательно осуществляются сушка, предварительное и окончательное охлаждение. Привод транспортера включает электропривод, червячные редукторы и цепную передачу. Аппаратура управления механизмами машин выведена на пульты управления, расположенные с торцов машин. Установку обслуживают 2 человека.
Флаконы загружают на сетку ленточного транспортера 2, который при помощи устройства ориентации заталкивает по 15 флаконов в стаканы шагового транспортера, продвигающего их последовательно через четыре зоны шприцевания моечной камеры 3. В первой зоне флаконы отмачиваются горячей водой, во второй — обрабатываются моющим раствором, а затем продуваются сжатым воздухом. В третьей зоне происходит шприцевание горячей водой и в последней — шприцевание обессоленной водой и продувание сжатым воздухом. На выходе из моечной машины флаконы выгружаются из стаканов шагового транспортера и передаются на транспортер сушильного туннеля. Проходя последовательно через три камеры, флаконы вначале нагреваются и уже сухие — охлаждаются до заданной температуры.
Производительность установки 6000—9000 флаконов (вместимостью 20—50 мл) в час, потребляемая мощ-
213
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ___________________ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
Рис. 116. Схема установки для мойки и сушки флаконов пароконденсационным методом (модель 574Р-К).
ность 34 кВт, размеры основания 8600X1475, высота 1925 мм, масса 4000 кг.
Установка для мойки и сушки стеклотары пароконденсационным методом (574Р-К) (рис. 116). С накопительного стола по лотку 1 порция флаконов 2 подается во внутреннюю полость ротора 3, вращающегося в ванне
4 вокруг горизонтальной оси. На периферии ротора укреплены сопла 5 для попеременной подачи внутрь флаконов пара, воды, пара и горячего воздуха. Флаконы с помощью рычага 6 насаживаются на сопла; при вращении ротора донышки флаконов опираются на неподвижный опорный щиток 7. Перемещаясь вместе с ротором, флаконы пропариваются, затем погружаются в ван-
