Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Медицина -> Новиков Е.Д. -> "Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки" -> 69

Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки - Новиков Е.Д.

Новиков Е.Д., Тютенков О.Л., Филипин Н.А. Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки — М.: Медицина, 1980. — 295 c.
Скачать (прямая ссылка): avtomatidlyaizgotovleniyalekarstvennih1980.pdf
Предыдущая << 1 .. 63 64 65 66 67 68 < 69 > 70 71 72 73 74 75 .. 102 >> Следующая

Г л а в а 2 УПАКОВОЧНЫЕ АВТОМАТЫ
§ 1. Автоматы для упаковывания готовых лекарственных средств в полимерную пленку и фольгу
В настоящее время известны две основные технологические схемы изготовления контурных ячеистых упако-ковок.
Автоматы для получения таких упаковок делятся по способу подачи пленки на непрерывные и цикличные, по способу формования — на вакуумные, пневмовакуумные и с предварительной механической вытяжкой.
При непрерывном формовании (рис. 106) процесс осуществляется следующим образом. Пленка непрерывно сматывается с рулона, закрепленного в бобинодержа-теле 1 и поступает на вращающийся барабан 2 для вакуумного формования, где сначала разогревается инфракрасными излучателями или электрическими нагревателями 3 до пластичного состояния, а затем с помощью вакуума присасывается к барабану, копируя его ячейки и принимая необходимую форму. Далее пленка с отфор-
13*
195
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
мованными ячейками поступает на позицию загрузки ячеек упаковываемыми изделиями из питателя 4. После загрузки осуществляется контроль заполнения ячеек. В случае обнаружения незаполненной ячейки упаковка выбраковывается на выходе из автомата. Затем пленка сверху покрывается алюминиевой фольгой или бумагой. С помощью двух барабанов термосклеивания — холодного 5 (приводного) и горячего 6 (свободно вращающегося) пленка склеивается с фольгой, сматываемой с рулона 7.
Описанная часть автомата работает при непрерывной и равномерной подаче пленки. Следующие узлы автомата работают при периодической цикличной подаче ленты, которая через петлеобразующий ролик поступает в вырубной штамп 8. При рабочем ходе вырубного штампа лента останавливается, и на участке между склеивающими барабанами и штампом образуется петля, которая при холостом ходе штампа выбирается.
Готовые упаковки по лотку выходят с автомата, а отход ленты сматывается в рулон 9.
При циклическом формовании (рис. 107) пленка в автомате движется периодически. С рулона 1 пленка непрерывно поступает в петлеобразующее устройство 2, где образуется свободная петля пленки, периодически выбираемая механизмом транспортирования. Затем пленка поступает в узел нагрева 3, где разогревается до пластичного состояния контактными излучателями, представляющими собой плиты с встроенными трубчатыми электронагревателями. Пленка либо зажимается между нагретыми плитами во время остановок, либо проскальзывает в постоянном малом зазоре между ними. Последний вариант более совершенен, но требует специального покрытия плит во избежание подгорания или прилипания пленки.
Разогретая пленка циклично перемещается в узел формования, состоящий из пресса, несущего матрицу 4 и камеры формования с пуансонами 5. При размыкании пресса ячейки пленки выходят из ячеек матрицы, и отформованная пленка в следующем цикле поступает в зону загрузки, где из питателя 6 в ячейки загружаются, например, ампулы. Затем аналогично первой схеме пленка покрывается фольгой или бумагой, сматываемой с бобины 9, и термосклеивается с ней на прессе между горячей (верхней) 8 И ХОЛОДНОЙ 7 плитами. Нижняя штитя
196
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ___________________ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
Рис. 106. Схема автомата непрерывного формования.
{! !
SLi
12"
¦+>
* t
jmr -о-a о- -лти-cr- -ircro1 ‘ 4 7
10
-f-
41
'Шіи-ЩШ .
Ф__ч__^c^..
13
Рис. 107, С^ема автомата циклического формования,
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
поддерживает пленку только в местах склейки. Затем из полученной ленты на прессе 10 вырубаются упаковки. Лента протягивается грейфером 11. Отходы наматываются на бобинодержателе 12 в рулон. Вырубленные упаковки подают на транспортер 13 и выходят из автомата.
Описанные схемы являются базовыми. Они могут дополняться различными устройствами — для нанесения печати, для совмещения этикеток, для перфорирования; иногда встречаются смешанные модели.
Основные узлы автоматов. Механизмы разматывания пленки и фольги. Типовая конструкция механизма разматывания пленки служит для принудительного сматывания пленки с рулона, установленного на бобинодержателе. Устройство для разматывания пленки состоит из двух бобинодержателей, группы огибающих роликов, приспособления для склеивания концов поливинилхлоридной пленки и натяжного механизма, установленных на передней стенке автомата. Бобинодержатели оснащены вращающимися втулками с прямоугольной резьбой, с помощью которых зажимают бобину. Для торможения вращения втулки применяют разрезные тормозные колодки. Усилие торможения регулируется.
Натяжной механизм состоит из барабна, на котором установлены обрезиненные кольца. Барабан прижимается к огибающему ролику пружиной. Усилие прижима регулируется.
Предыдущая << 1 .. 63 64 65 66 67 68 < 69 > 70 71 72 73 74 75 .. 102 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed