Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Медицина -> Новиков Е.Д. -> "Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки" -> 45

Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки - Новиков Е.Д.

Новиков Е.Д., Тютенков О.Л., Филипин Н.А. Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки — М.: Медицина, 1980. — 295 c.
Скачать (прямая ссылка): avtomatidlyaizgotovleniyalekarstvennih1980.pdf
Предыдущая << 1 .. 39 40 41 42 43 44 < 45 > 46 47 48 49 50 51 .. 102 >> Следующая

Машина для сортировки трубок по толщине стенок способом взвешивания, Сортировка трубок по массе воз-
126
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
можна только после их сортировки по наружному диаметру. На станине машины укреплены привод, лоток для загрузки, механизм транспортирования:, механизм сортировки и приемные лотки рассортированных трубок. Машина сортирует трубки на 8" групп, автоматически учитывая различную длину трубок, поступающих на сортировку. Трубки вручную укладывают на наклонный лоток машины, откуда транспортным органов они подаются во взвешивающее устройство. Трубки различной длины перед подачей в машину специальным рычагом перемещаются вдоль своей оси к упору. Взвешивающее устройство имеет 3 главных взвешивающих рычага и 10 вспомогательных, с помощью которых взвешиваются трубки с интервалом по длине 30 мм: минимальная длина трубок— 1200 мм, максимальная—1550 мм. В зависимости от длины трубок в процессе взвешивания принимают участие те или иные рычаги системы. Взвешивающую систему настраивают сменными грузиками, придаваемыми к машине, с точностью до 1 г. Для ускорения процесса взвешивания система снабжена демпфирующими устройствами. При взвешивании рычаги наклоняются в соответствии с определенной массой трубки, т. е. в соответствии с толщиной стенки трубки, до одного из восьми приемных лотков, скатываются по нему и укладываются специальным приспособлением. Погрешность при взвешивании, которая определяется в основном принятым допуском на длину дрота, составляет около 2%. Производительность машины—600—840 трубок в час.
Установка для мойки и сушки трубок (модель 129).
Тщательная очистка трубок от различного рода загрязнений в значительной степени облегчает в дальнейшем мойку изготовленных из нее ампул и уменьшает брак ам-пулированных растворов по механическим примесям,
В настоящее время для очистки трубок широко используются установки камерного типа модели 129 (рис. 71), выпускаемые серийно Ждановским заводом технологического оборудования. Установка состоит из камеры с герметично закрываемыми дверями; в корпус камеры вмонтирован пульт автоматического управления процессом очистки. Камера снабжена пневматическим устройством, с помощью которого производится втягивание тележки с трубками, поступающими на очистку внутрь камеры, и выталкивание тележки с очищенными трубками,
127
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ___________________ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
Рис. 71. Схема установки для мойки и сушки трубок.
1 — вентилятор, 2 — пневмоцилиндр перемещения душирующего устройства 3 — пневмоцилиндр перемещения тележки, 4 — дозировочный бак, 5 — сборник для воды с моющим раствором, 6 — сборник для воды после мойки трубок, 7 — сборник регенерированной обессоленной воды.
а также — пневмоцилиндром для перемещения форсунок душирующего устройства. В верхней части камеры расположен вентилятор с фильтром для подачи теплого воздуха. В нижней части камеры укреплены направляющие для тележки, ложное перфорированное дно, барботер для интенсификации процесса очистки продувкой сжатым воздухом или паром и трубчатый теплообменник для нагрева и кипячения воды в камере [52].
Система подготовки воды и моющих средств установки состоит из баков для воды с моющим раствором, воды без моющего раствора, сборника регенерированной обессоленной воды и насоса для подачи воды в души-рующее устройство.
Процесс очистки и сушки трубок полностью автоматизирован и протекает следующим образом. Трубки загружают в контейнер, который с помощью пневмопривода закатывают в камеру, закрывают и герметизируют дверь камеры, включают систему автоматического управления процессом очистки. Камера заполняется водой, в которую добавляют моющее средство, затем раствор доводится до кипения. После кипячения воду из камеры сливают, трубки ополаскивают с помощью душирующего
128
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
устройства обессоленной водой и затем сушат горячим фильтрованным воздухом. Чистые трубки выкатывают из камеры и подают на участок изготовления ампул. Рабочий цикл равен 2,5 ч. Рабочий объем камеры — 3,3 м3. Масса загружаемых трубок —250—350 кг. Расход воды душирующим устройством —40 м3/ч. Масса установки, заполненной водой и загруженной дротом, равна примерно 6000 кг.
Установка для ультразвуковой очистки трубок. В производственном химико-фармацевтическом объединении «Здоровье» (г. Харьков) разработана и успешно эксплуатируется установка для ультразвуковой очистки трубок. Установка состоит из узла загрузки, ультразвуковой ванны, промежуточного транспортного диска и узла сушки. Уложенные горизонтально на загрузочный лоток трубки поступают на транспортные диски, которые приводятся в движение от барабана, расположенного в ультразвуковой ванне. Конструкция привода дает возможность при значительной кривизне трубок исключить их бой при транспортировании. В зоне прохождения трубками транспортных дисков установлена газовая горелка для оплавления одного из концов трубки, далее они передвигаются в барабан ванны, в дне которой укреплен ряд магнито-стрикторов, облучающих проходящие над ними трубки. Одновременно в отверстия трубок из сопел подается струя воды с скоростью 0,18 м/с. Длительность озвучивания— около 2 мин при частоте 22 кГц и интенсивности облучения порядка 1,5 Вт/см2. В ванну подается дистиллированная вода при температуре 50° С. В дно ванны встроены два грязеотстойника, заканчивающиеся сливными трубами. Трубки сушат в камере с цепным транспортером, в которую от двух газовых инжекционных горелок подается горячий воздух при температуре 270° С. Время сушки—5 мин. Пройдя сушильную камеру, трубки поступают в бункер, где связываются в пучки для подачи его в ампульный цех.
Предыдущая << 1 .. 39 40 41 42 43 44 < 45 > 46 47 48 49 50 51 .. 102 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed