Промышленные печи и газовое хозяйство заводов - Щукин А.А.
Скачать (прямая ссылка):
Низшая теплота сгорания сухого газа, Мдж/м* 8,38—12,57 14,7—18,9
Выход смолы, % от массы сухого угля 10—20 2,5—3,5
Плотность смолы, т/м* 0,9—1,0 1,1-1.2
Выход аммиака, % от массы сухого угля Следы 0,1—1,35
Содержание жидких погонов в газе, «/# от мас- 0,3—0,5 1—1,2
сы сухого угля (газовый бензин) (сырой бензол)
Состав и количество летучих продуктов сухой перегонки зависят от рода топлива и от режима процесса, т. е. от скорости, способа и температуры нагрева топлива.
Назначение сухой перегонки может быть двояким. Если нужно получить твердый остаток —кокс или полукокс, то газ и смола являются сопутствующими продуктами.
При получении в качестве основных продуктов газа и смолы сопутствующим является твердый остаток, от которого не всегда требуют высокого качества.
Примером первого случая может служить получение древесного кокса (древесного угля) в углевыжигательных печах, а примером второго случая — производство светильного газа для бытового потребления.
Сухая перегонка топлива может происходить не только в закрытых сосудах, чо и при пропускании через слой топлива горячих газов, ие содержащих кислорода; прн этом подогрев топлива происходит за счет физического тепла газов. В этом случае парообразные н газообразные продукты смешиваются с теплоносителем. Такой прогрев топлива происходит, например, в верхней части газогенераторов: через зону сухой перегонки проходят горячие газы из зоны газификации, к ним примешиваются пары смолы и газообразные углеводороды, а в самой верхней части газогенератора происходит сушка загруженного топлива, причем пары воды также примешиваются к газам.
185
11-2. ПОЛУКОКСОВАНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА И ПОЛУКОКСОВЫЙ ГАЗ
Назначение полукоксования заключается в получении из бурых углей и горючих сланцев первичной смолы, газа и полукокса, пригодных для различных технических целей*. Из первичной смолы получают бензин и другие моторные топлива, смазочные масла, фенолы, пек и другие вещества. Процесс ведут при невысокой температуре, чтобы избежать разложения жидких углеводородов на более простые, например на СН4 и С2Н4 и пр. Следует отметить, что вследствие незначительных масштабов полукоксования топлив газ, выделяющийся в этом процессе, играет второстепенную роль; его выход составляет от 50 до 150 м3 на 1 г сырья, а теплота сгорания колеблется в пределах 8,4—12,6 Мдж/м3..
Подготовка топлива Топливо
Отдел термической переработки
П П
Электрическая
энергия
’олу-коЩ
Смола ка пер-
iasamKU
ТЭЦ
Пар низкого давления на производство Горячая впда"~ра теплофикацию
Шлак и зола
Рис. 11-4. Схема энерготехнологическсго комбината (ЭТК).
При полукоксовании, как видно из табл. 10-1, выход жидких продуктов больше, чем при коксовании. Полукокс, который получается в количестве от 65 до 74% от сухой массы угля, в ряде случаев бывает хрупким и при хранении на воздухе вследствие высокой реакционной способности легко окисляется до самовозгорания.
Во многих случаях полукокс является прекрасным сырьем для газогенераторного процесса. Из-за плохой транспортабельности полукокса целесообразно полукоксовые установки сочетать с электростанциями или другими централизованными потребителями топлива и весь полукокс использовать непосредственно в топках паровых котлов, а в газогенераторах или в металлургии при трубопроводном транспорте мелкого-полукокса. Для топлив с большим выходом смолы (торфа, сланцев и бурых углей) наиболее целесообразным является его комплексное энерготехнологическое использование, разработанное советскими энергетиками и имеющее широкие перспективы развития в СССР.
Современные крупные ТЭЦ снабжают промышленность электрической энергией и теплом. Для более полного использования твердого-топлива принципиально возможно строить энерготехнологические комбинаты (ЭТК), предназначенные для снабжения различных отраслей народного хозяйства электроэнергией, теплом, газом и химическим сырьем.
Схема такого ЭТК показана на рис. 11-4. Топливо сначала поступает в особую установку для полукоксования, где в результате переработки получают полукокс, смолу и полукоксовый газ. Полукокс направляется в котельную и используется как топливо под котлами. Смола перекачивается в химический цех, где подвергается разгонке по фракциям-с получением бензина, лигроина, керосина, смазочных масел и остатка — смоляного пека (некоторое количество бензина дополнительно улавливается из газа). Полукоксовый газ после необходимой обработ-
1 Из древесины н торфа первичную смолу получают также при газификации в газогенераторах со швельшахтами или при производстве древесного угля и торфяного кокса.
18 6
ки направляется в городскую сеть для использования в качестве топлива .в бытовых или промышленных установках.
Тепло к нагреваемому топливу может подводиться разными способами (рис. 11-5): а) обогревом через стенку; б) обогревом газовым теплоносителем в плотном слое, в «кипящем» слое или во взвешенном состоянии (в условиях пневмотранспорта); в) обогревом твердым теплоносителем в предварительно перемешанном плотном или кипящем слое. Кроме тЬго, могут быть комбинированные способы обогрева.
